今天的数字转型现实

没有否认这种行业 - 我们的生活中的大部分时间都在进行数字转型。这一转型一直在消费者方面加速，如我们从桌面到移动设备的移动，以及从固定电话和电缆盒到智能手机和智能电视的目睹。

在工业中，同样的转型一直在同一时间段，但步伐速度得多。然而，它变得越来越明显，行业的变化步伐即将急剧增速。

在本周归纳自动化的点火社区会议上，我遇到了许多关于这种加速的如何以及如何改变自动化系统的体系结构和部署的共同视角。

Arlen Nipper, CirrusLink的总裁兼首席技术官MQTT.点火用于将设备数据连接到更高级别的工业和商业系统的技术，表示，由于连接到遗留协议，处理寄存器的问题基于POLL /响应协议的基于数据，以及现有数据将具有很少的上下文。

由于IT部门不容易使用运营数据，Nipper表示，大多数终端用户都试图通过定制软件解决这一问题。但这种方法通常会增加成本和复杂性，并侵蚀任何投资回报(ROI)。他说，纠正这个问题需要平台上的成本有效的工具，而不是在边缘定制代码。

尼泊姆争辩说，点火非常适合提供这些工具的平台，因为它解决了运营技术（OT）基础设施不利于数字转型要求的基本问题。

一家公司在布朗菲尔德世界，正在进行与点火的数字转型是Dana Inc.，这是汽车行业的全球轴，驱动轴，传输和其他部件供应商。该公司去年开始了其数码转型，其中139家工厂托管各种不同的自动化技术 - 包括在20世纪50年代内置的数控机器，达卡公司运营技术经理Remus Pop表示，Remus Pop表示

Pop表示，Dana使用Ignition主要是为了从其各种可编程逻辑控制器(plc)中获取数据，以供公司各级决策之用。他指出，OPC UA、DeviceWise(来自Telit)和Kepware(来自PTC)技术被用于将Ignition与西门子、罗克韦尔和三菱的plc以及该公司的各种数控机床连接起来。

POP表示，在一个周末在一个周末完成点火完成了Dana数字变换计划的概念证明。然后在两周内开发出该概念证明。

该项目在达纳推出了Dana的数字转型，并在其六个植物中部署点火。一年后，该项目参与其中有18家工厂和30支队伍。团队的通信是使用松弛和争吵的协调。“我们在Slack和Digition之间设置了一个API，”POP补充说。

Dana使用连接到每厂的企业级别的标准化的本地点火网关向设备部署到工厂。“典型的Dana工厂使用点火为50,000标签拉出[数据]”，“他说。

至于到目前为止的结果，Pop说他们看到他们使用Ignition的工厂的产量提高了40%。这种水平的改进是由于更少的停机时间和可视化工厂操作人员的过程数据的能力。“有了Ignition，我们的运营商可以可视化整个生产线，而不仅仅是他们的一部分，我们能够在部署Ignition后的一周内交付。把(来自Ignition的)数据放在安登整个工厂的电路板上，帮助我们一次又一次地创造纪录，并已转化为数百万美元的节省。”

Peter J. Photos是此次会议上最突出的数字转型例子。Peter J. Photos是一家成立四年的油气行业初创公司streamlined innovations的首席科学家和工程执行副总裁。在该行业的上游部门，由于设备位置偏远，很少使用自动化操作。

“我们从天然气中去除硫化氢——一种剧毒气体(千万分之一是致命的)。我们的装置产生单质硫，在化学反应中去除硫化氢，这需要精确控制。”

streamlined目前有三个工厂在运行-一个大型工厂和两个中型工厂-更多的正在建设中。照片公司表示，在过去的6个月里，该公司已经能够使用完全双向控制的点火控制系统远程处理200万磅硫。他说:“我们可以通过Ignition远程启动和关闭设备，以及更改设置。”

streamlined方法的关键是利用新技术重新思考如何实现过程自动化。通过使用Ignition，该公司在很大程度上消除了面板人机界面(HMIs)的需求，取而代之的是以太网连接的笔记本电脑，以及与智能手机和平板电脑的无线连接。

在streamlined最大的工厂，每天处理20吨硫磺，“我们取消了面板人机界面的使用，所有这些都在Ignition中完成，”Photos说。“我们使用Stratus边缘电脑和Ignition，并通过广播Wi-Fi信号进行人机界面访问。这意味着我们不需要无线电通信，也不需要24小时与现场人员进行循环和功能检查。使用Wi-Fi和平板电脑，我们可以远程做任何事情，大大缩短了调试时间。”

照片解释说，在该公司较小的网站(I/O计数较少)，他们使用的是Moxa的UC-8112电脑和Opto 22的grov EPIC电脑。streamlined在更大的I/O计数项目中使用Allen-Bradley plc。

虽然精简在其绿地网站上的流线更容易，但它在江田网站的达纳在达巴尼地点来看，两者都正在从各级自动化层次聚集智能的角度接近他们的数字转换。

“我们正在以整个天然气处理设施的增量成本实现所有层面的智能化，”Photos表示。“有了点火装置，现在就可以了;而不是10年后。我们和4个人花了6个月的时间完成了这项工作。”