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霍尼韦尔互联OEM使原始设备制造商能够集中监控和维护其全球已安装的设备基础

工业4.0解决方案有助于提高终端用户设备的正常运行时间和满意度,同时降低OEM服务和维护成本。

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霍尼韦尔今天推出了Connected OEM(原始设备制造商)产品,这是一种物联网(IoT)解决方案,允许原始设备制造商和滑块制造商远程监控其安装基础的健康和状况。全球终端用户的压缩机、熔炉、泵站、分析仪和滑块等设备都可以通过该产品进行监控。

通过与设备资产安全连接的基于云的中央资产管理系统,oem可以通过可定制的关键性能指标仪表板获得其全球安装基础的统一视图。用户可以应用数据分析和工具来排除故障和修复设备,预测故障,计划维护,并在研发等领域做出明智的业务决策。通过对设备的卓越维护,增加了终端用户的正常运行时间,从而提高了客户满意度。它还大大降低了OEM的服务成本,他们可以远程解决大多数问题,减少了时间和成本密集型的现场访问。

霍尼韦尔Connected OEM是针对OEM长期面临的问题而开发的:无法监控其安装资产的性能。长期的非最优资产运行导致最终用户的运营费用很高,而签订合同的原始设备制造商无法保证或证明资产的运营结果。此外,OEM服务工程师必须经常赶到现场进行计划外的维护和故障排除,如果资产在地理上分散,则会产生高昂的差旅成本。最终的结果是低质量的服务和维护,这可能导致oem失去重复业务。

霍尼韦尔过程解决方案模块化控制系统和OEM突破计划总经理Andrew Brodie表示:“霍尼韦尔互联OEM是一个双赢的局面,因为它解决了OEM面临的一个古老挑战,同时使他们能够利用工业4.0技术优化他们的运营和设备性能。“此外,这是对市场需求的及时响应,确保了生产和服务的连续性。”

不断增加的资产智能为提高设备性能和可靠性提供了基础。霍尼韦尔互联OEM提供边缘数据收集和特定应用分析,为OEM及其客户提供新的运营见解。通过互联OEM解决方案,霍尼韦尔还使设备供应商能够远程监控其资产,并提供主动和预测性的可靠性服务。

霍尼韦尔互联OEM是中小型OEM和制动系统制造商的理想选择,包括那些没有内部自动化团队,需要易于实施的一体化物联网解决方案的制造商。

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