![Cus Comau新阿尔法罗密欧图内尔[45]](https://img.officer.com/files/base/ebm/automationworld/image/2022/11/CUS_COMAU_NEW_ALFA_ROMEO_TONALE_45_.6377e44bbec7d.png?auto=format,compress&w=1050&h=590&cache=0.7548111060139904&fit=clip "Cus Comau New Alfa Romeo Tonale[45]")
- comau搭建、重编并部署20条最先进制造线生产Alfa Romeo全新Tonale
- 扩展框架可随机混合处理多版SUV(混合式和传统引擎架构)
- 系统足够灵活并发SUV和小得多紧凑车
- 完全解决方案基础是公司对稳定质量和特征468Comau机器人、高级装配过程、激光焊接、等离子切换和视觉系统的承诺
- 由Comau流程和生产设备保证质量完全满足像Alfa Romeo这样的高价品牌的严格需求
高山设计并部署弹性白机制造解决方案全新Tonale,即新一代首创AlfaSUV,既实现客户严格生产目标,质量目标,也实现市场目标时间
新建增强20行设计允许汽车制造者随机组合中型图内尔,最多4种不同版本,同时保持理想吞吐量完全可扩缩性创新解决方案允许汽车制造者在同一行生产多牌子,同时允许他们在未来需要时进一步扩大生产comau执行整个项目以提供流程和生产设备最大质量的能力使联合项目团队能够确保最终产品值同时完全满足Allfa Romeo等高价品牌的严格要求
并重构15条现有线以容纳新Tonale,Comau不顾多重挑战,以创记录时间部署生产线SUV底盘远大于紧凑车原设计线,并请求Comau在不牺牲两部车辆生产的情况下作出必要修改通过同时工程团队设计变换策略 允许Comau执行重构操作 与现有活动并发comau自然停机时还处理线路问题,从而尽量减少对生产的任何影响
作为Comau精益制造方法的一部分,自动化半自动化生产法基础是专有ComauFlex技术,并因敏捷性使用悬浮机器人而命名为BitlyAlfa Romeo通过调整机器人工具化修改或修改特定车辆模型,而不是机器人自身的配置除保护客户初始投资可缩放性外,设计解决方案是为了在未来引进新模型,占初始支出的一小部分。整个系统有468焊接机器人,其中148个完全新建,320个取自现有线路comau在整个开发期间使用高级模拟工具,保证最优产品和吞吐量
Alfa Romeo除允许极精度执行复杂体房流程外,Comau设计解决方案自始至终全集全局BIW三个不同的视觉系统帮助自动摘取和定位碎片,机器人焊接、绑定并展开其他活动,包括半结构粘合部分和等离散活动全部说,过程包括插入大约2 800焊接点
高净输出 Alfa Romeo可节省大量时间、长期成本和生产效率此外,由于解决方案完全模块化系统构建标准产品并发框架,汽车制造者可快速扩展制造环境,对现有生产影响有限。
Alfa Romeo之类名牌联手开发前沿技术的难得契机,并允许我们为客户保证最大值
支持Alfa Romeo品牌扩展产品时,Comau充分运用其在自动化和智能制造的长期经验提供前所未有的灵活性,Comeu工程主管Andrew Lloyd实现全新技术并重构现有线路设备的创新方法直接归因于我们承诺提供可扩展性更高和可持续的解决方案,帮助客户更好地实现今日和明天目标
