条件监控预测维护农行面向状态维护而非传统时间维护状态驱动数据通过PLC输出参数定期或连续记录,并可以通过EtherNet/IP等工业用Ethernet协议查看或保存到局部仪表板上所收集数据经过分析并用于检测任何次优操作条件,以便机器和系统能主动维护并避免意外故障条件监控提高组件使用寿命、机器使用寿命和系统整体有效性并降低服务物价
带旧油的齿轮单元可损耗组件并驱动性能和效率下降NORDSARTOIL变换函数使用综合PLC虚拟传感器带齿分参数和特定运算参数计算最优时间以改变油量以保持变速箱原状并运行较长时间除数字模拟传感器监测内部值外,驱动器还可以用温度和振荡传感器评价外部条件。感应器和感应器数据加在一起在条件监控中发挥重要作用,并提供系统IIOT和Cindustry4.0READY
条件监控除SOC函数外有三个功能解决方案:CM1、CM2和CM3函数可向生产大小缩放,并包括驱动器监控、驱动器控件和流程控件等任务一级CM1通过以太网接口执行驱动器监控和数据传输从VFD转本地工业PCCM2使用VFD内综合PLC对外部传感器和驱动参数进行阈值评价最后CM3通过局部仪表板提供驱动数据可视化数据可比较数驱动器之间的两个参数,通过报表显示待确认故障历史数据也可以很容易快速通过日历函数显示
驱动器使用综合PLC处理测量值并装有外部信号列,用绿色、黄色和红色直观警示状态绿色表示一切正常工作,没有警告或错误黄显示时,VFD显示警告,四度测量中至少有之一超过警告阈值红色表示驱动器切换出误差状态,四度测量中至少一度超过报警限值快速显示驱动状态并允许及时处理故障-避免对驱动器的可能损坏所有警告和报警消息都显示在外部仪表板上,并使用重置按钮识别条件监控功能基本固定,但用户可调整报警阈值以适应具体应用需求
通过使用驱动传感器和参数及早检测不理想操作条件,条件监测允许立即处理故障-从损坏中保存驱动器和组件并优化操作安全使用状态维护而非时间维护指驱动器效率更高运行,组件和机器使用寿命扩展状态维护还意味着可以规划停机率,从而形成组织性更强的功能系统并减少费用昂贵的非计划停机率NORD条件监控解决方案为预测维护提供宝贵的数据分析
