JR Machine是一家领先的，iso认证的OEM和一级/二级制造商合同制造商。用活模具进行精密车削是我们的核心能力。该车间的工作范围在1到10英寸的直径和多达28英寸的长度。客户包括一些在国防、医疗、机械、液压、石油和天然气，甚至是赛车领域最大和最知名的公司。
几年前，JR遇到了容量障碍。他们不能在大楼里安装更多的设备，也不能扩建大楼。积压的工作迫使他们每天24小时工作，每天12小时轮班。提高产能的唯一途径就是提高生产率。目标是减少每年4000小时的低效生产时间。
工件转移通常是未加工加工时间最大的贡献者，因为机器必须在运营商负载和卸载零件时停止。JR机器决定通过使用一系列主轴自动化转移来消除这种低效时间。
为了促进自动化，JR机器安装了DMG MORI NLX 2500系列子主轴多任务车床，并配备了顶级三菱电机M700数控控制系统。该机器具有部分抓取和部分输送能力。这些功能和控制使蒂姆和他的团队能够在一个单一的设置机器的一部分。他们不再需要手动卸载，然后翻转部分或完成第二面在一个单独的操作。这减少了安装时间和循环时间。
将这些机器整合到他们的商店内立即对大量工作产生影响。JR Machine总裁蒂姆·骚动表示，这些新功能使它们更好的机器性能和不同程度的更高的正常运行时间。在一些项目上，与旧模型相比，正常运行时间增加了30％。该机器还可以长时间的无人值守操作。在一个案例中，一份工作在整个周末跑了一下，只需要运营商每天两个小时来检查两台机器。
在一个控制平台上标准化，保证了岩石般坚固的可靠性和耐久性
几年前，JR机器决定与DMG MORI专门工作。蒂姆说，“三菱电控是该决定的一个很重要的部分。以前，当我们从不同公司使用控件时，我们有很多修订和技术人员进入商店。现在我们没有那个。这是一个真正的积极体验。我根本不必考虑控制。“蒂姆最喜欢三菱电机M700数控控制系统的一点是其坚如磐石的可靠性和耐用性。
蒂姆说，转向标准化会带来许多级别的价值。他们更容易：
- 将人员重新部署到不同的机器上，因为机器和工作中心是相同的
- 快速获取新购买的机器，因为它们可以像其他人一样
- 推出持续改进举措，因为该商店只能专注于一台机器平台
在一个控制平台上标准化也使得调度更容易，因为作业几乎可以在任何机器上运行。
让更多的零部件以更实惠的价格推出市场
这些机器为客户提供了巨大的成本节约，也减少了交货时间。蒂姆说，“我们致力于我们与我们服务的OEM和一层/两家制造商一起发展。我们将继续采用新技术，可提高精度和质量，并允许在我们的运营中提高效率。“这种“持续改进”的心态为公司带来了显著的业务增长，也为Tim赢得了行业认可。2018年，JR Machine在员工少于100人的公司中赢得了威斯康星州的“年度制造商”。
当被问及JR Machine机械加工的未来时，Tim说:“我们看到更多自动化。”蒂姆正在考虑在成对的车削中心之间增加机器装载机器人。这样一来，一个机械师就可以管理四台机器了。
