一个新的客户案例研究三菱电机这凸显了一家领先的半挂车制造商的经验，他们希望用可编程逻辑控制器(PLC)系统取代基于pc的控制系统。
制造商的遗留控制系统开始经常出现故障，导致昂贵的停机时间，需要大量的人工维修任务和文书工作。此外，开发这个基于个人电脑的系统的人已经不在公司了，其他人也不知道如何维护它。
准备升级到更现代化的PLC系统，制造商依靠其长期三菱电机分销商，三阶段自动化。为了满足制造商的独特需求，该分销商引入了ACS，一个“动手移交”的系统集成商，他设计了三菱电气的主要PLC系统，以及制造执行系统(MES) PLC系统。
新的三菱电气PLC系统不仅提供了更先进的自动化，还带来了更快、更强大和用户友好的数据库;确保HMI功能与之前的系统相同，使过渡尽可能无缝;与现有的仪器仪表和机械系统集成控制。
使用三菱电气的plc，制造商大大减少了意外停机时间，并消除了许多容易受到人为错误影响的手工任务和文书工作。该系统还通过内置的条形码扫描仪自动采集数据，以提高生产率。
ACS报告说:“新的控制系统没有任何问题，而且完全按照他们的想法运行。他们的顶级三菱电气plc以业界领先的可靠性和正常运行时间而闻名，并在所有三个工厂实现了一致的产品质量和数据捕获。”
欲知更多，多读书完整的案例研究。
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