艾默生的超声波系统将模具清洁时间从小时缩短到几分钟

艾默生已宣布其新的Branson™MCX系列超声波模具清洁系统，该模具清洁系统具有侧面安装的可拆卸换能器和强大的浸没加热器，可以提供比市场上其他系统更有效，快速高效的清洁。与手动清洁塑料注塑模具相比，这可能需要长达三个小时或更长时间，Branson MCX系列实际上在15至20分钟内完成了更好的工作，取决于模具设计和水平的残留物，显着提高了生产率和避免潜在模具损害。

与许多竞争系统不同，布兰松清洁剂是用于清洁注塑模具的专用，这是侧安装的换能器与安装在罐底部的换能器相比代表这种重要创新的原因。由于大多数塑料注射模具是矩形的，因此在罐的侧面的表面上具有大量设计细节，侧安装的换能器导致与底部安装的换能器相比更强烈和聚焦的空化。清洁更有效，更少时间。

“手动擦洗仍然是清洁塑料注塑模具最常用的方法，但它的劳动力强化和可能需要两三个或三个小时，”艾默生焊接和装配业务主任Nitin Phadnis表示。“即使那么，最终结果可能不如超声波清洗一样好或可预测，这仅仅需要15到20分钟，并且显着降低了损坏复杂模具设计细节的风险，这可能是非常昂贵且耗时的修复。没有其他工艺清洁模具组件的速度更快，更安全或更彻底地比布兰松超声技术更彻底。“

与传统的手动清洁相比，这需要高浓度的经常毒性清洁液，刷子和其他工具，布兰森超声波清洗系统使用超声波技术生产流体空化，一种非接触式清洁过程。将模具半部放置在安装在罐的相对侧面的换能器之间，该换能器填充有清洁溶液。该系统将超声波发射到溶液中，产生最终爆炸的微小气泡（或腔），释放巨大的能量。所得到的湍流使模具表面的污染物脱落，甚至盲孔和微小的裂缝，其中刷子无法达到。空化湍流增强了清洁化学品的有效性，并导致更好地释放，提高生产率，维护，更长的模具寿命和减少的化学废物。

MCX系列清洁剂是预先配置的三款储罐尺寸，容纳小模具多达24 x 24 x 10英寸，中等大小的模具达38 x 38 x 14英寸和模具大至52 x 48 x 17英寸。侧安装的可浸式换能器可以在25和40千赫兹频率下提供空化。此外，MCX系列可以被配置为包括一个或多个冲洗站，以消除潜在化学物质并添加防锈抑制化学物质以提高模具寿命和性能。

艾默生专家可用于支持客户确定最佳的清洁系统尺寸和配置以及其他细节。可以通过此链接到达，达到：emersonautomation.com。