到目前为止，金属和塑料加工行业的用户经常面临一个艰难的选择:与数控车床和铣床，一个选择最大可能的方差或大体积，即高数量。来自荷兰的一个创新解决方案使这两者成为可能，同时降低了自动化的门槛。在伺服控制的夹持钳口，无刷直流伺服电机与集成的速度控制器从FAULHABER提供必要的精确度和可靠性。
荷兰BMO自动化公司成立于2008年，愿景是大幅提高数控车床和铣床的装载效率。客户，主要来自金属和塑料加工行业，可以利用模块化的完整解决方案，为机加工行业的特点是高质量，用户友好和灵活的自动化解决方案。在与FAULHABER的合作中，他们研制出了一个与机器人细胞中的机械臂相连的伺服夹持器。这些单元用于数控车床和铣床的自动加载和卸载。
改变游戏规则
荷兰林堡省Nederweert镇的BMO自动化公司通过他们的机器人细胞，实现了批量生产的自动化，小到单个单元。BMO的绩效定义为灵活性²乘以生产率。使用我们开发的伺服夹持器，大大提高了灵活性，客户可以实现小到1个批次的自动化。这就是未来!”营销经理Maarten van Bun强调。“一个简单的机器人或合作机器人可以完成同样的工作1000次。但我们相信，未来更有可能是对较小的产品系列进行一次自动化。我们称之为多批自动化。我们也可以自动生产1000个零件，但分成多个系列，产量低。结果是高混合和高产量。”
高混合和高容量
小批量生产的利润通常比大批量生产高。然而，与此同时，如果工件需要在单独的车削和铣削过程之间手动加载，则需要更多的人员和成本密集型。因此，当在金属和塑料加工行业中使用数控车床和铣床时，既能实现高方差，又能实现高体积的解决方案是一个游戏规则改变者。对于他们的方法，BMO自动化将托盘自动化的优点与能够完全自动加载单个工件的选项相结合。从“高掺低量”的原则变成了“高掺高量”。
这是可能的，除其他外，伺服控制夹爪，其精度和可靠性由FAULHABER驱动器保证。在伺服夹持器中，FAULHABER电机驱动齿轮主轴，齿轮主轴是直线导向系统的一部分。夹具的手指，连接到导向块，因此移动到所需的位置，产品将被载入数控机床。工件的尺寸可以在车削或铣削过程后改变。在这里，伺服夹持器自动适应夹持器手指的位置，这样做而不改变加载和卸载循环。因此，不需要更换夹持器。
Maarten van Bun解释说:“负责我们研发的Harco Hermans从以前的项目中了解FAULHABER，在那里他有非常好的运动控制产品经验。”使用FAULHABER网站上的驱动器选择工具选择合适的电机。同时，BMO自动化从FAULHABER获得支持，例如，在检查脚本文件与BMO智能控制软件通信方面。
开发持续了大约一年，包括与参考客户进行的两个月的测试阶段。最大的挑战是整合一个可靠的解决方案，以最小的尺寸和较低的重量，从而对机器人的负载能力有最小的影响。“在这里，FAULHABER在机械和电子部分都提供了非常紧凑而高性能的解决方案，这让我们信服。”
出色的创新
专注于数控自动化领域，多年的经验和与数控机床制造商的良好联系，使机器人自动化在加工生产中完全集成。BMO在自动化和数字化领域处于领先地位。TechniShow Award的三项提名也证明了这一点。2016年的第一个提名是一个自动化解决方案，通过该解决方案可以在一个持续的过程中生产单个部件和系列。这是通过更换夹紧方式、托盘和产品而实现的。在提名的时候，这是真正的第一次。2018年，BMO因智能工业4.0革命性的Xenon软件而获奖。这是用来收集和链接从加工工厂的数控机床广泛的数据。2020年，该公司的Smart Centric E-Clamp连续第三次获得提名，但这一次没有获胜。
自然是一种优势
Maarten von Bun表示:“CNC自动化提高了生产率，减少了加工时间，并提供了一种避免与专家短缺相关问题的方法。”在Covid-19大流行期间，自动化机器人解决方案的优势也证明了自己。“科罗娜对金属行业产生了巨大影响。起初，客户在投资方面更为保守。然而，由于CNC自动化不仅是未来的解决方案，而且也是今天的解决方案，这一细分领域迅速发生了变化。机器人不会生病，即使工作时间有限，操作员也可以通过BMO机器人解决方案保持生产水平。”
自动化制造还使现场生产成为可能，从而消除了外包生产的缺点，如关闭边界、限制旅行和货物流动、较长的边境和海关检查时间以及在大流行期间经历的地方封锁。
“如果你想实现自动化，重要的是要创建一个精确的过程，不断保证高水平的安全性。这种精确度，特别是可重复性是很重要的;因为一切都是全自动进行的，错误率很低，我们的自动化解决方案不需要员工在场。因此，一个可靠的过程是极其重要的。福哈伯的产品保证我们的质量，安全，没有任何我们需要担心的。我们知道这是好的，并信任Faulhaber提供给我们的产品，”Maarten van Bun总结道。
