爱普生机器人世界上第一大SCARA机器人制造商今天宣布NuTec工具系统他设计了一台注射器涂层机，其中包括四台爱普生洁净室SCARA机器人制药OEM。机器人被应用于机器内的各个工位，为客户的注射器制造过程提供精确、高效和成本效益高的自动化。该项目的概念阶段于2018年开始，机器已于2020年11月准备投入使用，使OEM能够在关键时刻与政府机构合作，开发出一种成本效益高的流程，生产大量用于抗击COVID-19的注射器。
OEM客户要求NuTec开发一种新的机器，使用专有的涂层工艺来自动化注射器制造，这使塑料注射器具有类似于玻璃的性能。从历史上看，OEM的竞争对手用玻璃生产注射器，玻璃比塑料更贵。这一过程，尤其是自动化的过程，有助于降低成本，使大规模生产成为可能。
“爱普生的高速g6系列SCARA机器人与爱普生RC+®NuTec工装系统销售和市场总监Brent Martz表示:“软件能够实现具有极高重复性的装配挑选和放置能力的精密加工。”“爱普生RC+开发环境中的易用性和应用通用性，加上ISO-3评级和符合洁净室标准，使其成为该项目和一般医疗部门的理想选择，因为速度和精度对制造过程至关重要。”
在机器内部，第一个爱普生G6洁净室SCARA机器人从浴缸中取出注射器，为涂层过程做准备。在注射器以每分钟38个零件的速度被涂敷之后，它们通过各种检查站。接下来，这些注射器被硅化，临时的盖子被改变为最终的盖子，然后在被第二个SCARA机器人放入容器之前进行x光检查。第三个SCARA机器人拿起一个装满注射器的容器，盖上内外盖，并将其密封，然后将其释放给第四个也是最后一个爱普生SCARA机器人，后者用激光标记粘贴标签。NuTec选择将第三台和第四台爱普生SCARA机器人同步在同一个外壳内，减少了生产步骤，提高了生产效率。
爱普生机器人集团产品经理Scott Marsic表示:“在爱普生，我们通过创新来解决当今具有挑战性的自动化需求，我们的合作伙伴发挥着重要作用。NuTec丰富的经验和优秀的员工帮助客户对定制自动化项目有一个清晰的愿景。我们携手为包括COVID-19在内的医疗部门的复杂组装应用提供创新、高性能解决方案和设计专业知识的完美结合。”
