容器中的迷你工厂有助于减少面具短缺

来自米克龙的分散系统确保了大流行时期的供应。费斯托是关键的开发合作伙伴。

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用于掩膜生产的米克朗系统2

一次性保护鼻口的口罩供应短缺,但瑞士公司米克龙的生产系统可以让每个人都能戴上口罩。这个可扩展的系统每分钟生产50-100个口罩,取决于版本。在费斯托的工程支持下,米克龙只用了6周就开发出了该系统。

小型集装箱工厂
米克龙的系统的美妙之处在于,它可以装在一个20英尺的集装箱里,也可以作为一个洁净室。盒子里的工厂可能位于医院前面、购物中心旁边或学校附近。装有空气净化过滤器的一体化空调系统,即使在病毒污染风险高的地方也可以生产。在原料充足的情况下,该系统可以自动运行两个多小时。

“这减少了操作该系统所需的人数,因此降低了感染风险,”Mikron Berlin总经理Nils Rödel解释说。“这个迷你工厂可以在偏远地区甚至是危机地区生产防护口罩,在这些地区达到卫生标准是最具挑战性的。”

仅用一个系统,就有可能每月生产200万个保护性的口鼻口罩。这种口罩是用熔融吹制的无纺布制成的,它由多层细纤维组成,因此可以过滤掉空气中哪怕是最微小的颗粒,比如细菌和病毒。

Rödel报道称:“根据官方统计数据,我们计算出,仅德国的医务人员每月至少需要5000万个一次性防护口罩。”“我们可以用25个集装箱来满足这个需求。”

消除了对运输的需求使得最终产品的成本更低。根据配置的不同,该系统可以制作10个口罩或单个口罩的包装,为保持清洁而进行收缩包装,如果需要,还可以用印刷的袋子和盒子包装。“包装口罩需要对接由项目合作伙伴柏林pi4_robotics GmbH开发的自动化站,”Rödel说。

可靠的系统部件供应
采用Festo公司的电气和气动元件,确保无纺布的输送、夹紧、退卷、成型、折叠的可靠性。超声波密封台密封边缘。Festo的伺服驱动CMMT用于控制电动驱动EMMT,因为它们可以很容易地连接到可编程逻辑控制器(主要制造商,包括Beckhoff, Siemens和Rockwell)。

来自系统中安装的Festo核心产品系列的气动部件,如紧凑缸ADN,导游驱动DFM和圆柱DSNU,在全球库存中,可在24小时内进行装运。全球可用性可以快速可靠地制造用于在冷凝的时间范围内产生掩模的系统。气动驱动器由MPA阀驱动。安全阀MS6-SV-E可确保安全关键系统组件在突然紧急停止时尽可能快地排出和断电。

由于其国际生产和销售网络,费斯托的产品可迅速在176个国家供应,并使系统在世界各地的地点建立。这完全符合Carola项目的全球开源方法,该方法为在集装箱中设计口罩生产系统提供了动力。

独立的、去中心化的、虚拟的
Rödel表示:“目前的旅行限制使得调试技术人员前往将要建造系统的地方极其困难。”“米克龙想出了一个数字化的解决方案。我们使用微软全息透镜,可以使用交互式3D投影进行虚拟调试。”

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