在过去的两年中，西门子已经将3D打印(又名增材制造，或AM)置于其数字化战略的前沿明兹菲尔平台，企业数据管理和工业物联网应用开发。特别是，我引用西门子扩展其合作伙伴与惠普通过将西门子NX和SolidEdge软件与惠普的Jet Fusion 3D 300/500系列打印机以及西门子的工作Hackrod展示数字化如何能带来定制设计和制造通过3D打印的质量。
添加到这一点，西门子刚刚宣布了新的添加剂制造（AM）过程模拟软件即将发布的3D打印过程中预测失真。基于公司的Simcenter组合，新的软件使用数字双构建过程模拟，以预测印刷过程中的失真，并自动纠正几何形状来弥补这些扭曲打印之前。
“该模拟是必要的用于实现完全工业化添加制造过程所需要的效率“，根据西门子公告。“该AM过程仿真解决方案提供的能力来迭代上的工作流的设计和构建托盘设置步骤之间的溶液和模拟步骤。创建饲料成的信息的数字线，它通知打印过程的每个步骤中的仿真数据。该数字骨干使得系统能够开发补偿预模型和饲料那些回模型设计和制造过程无需额外的数据转换“。
西门子指出，通过这种新的软件提供的功能是将添加剂制造的金属部件的关键，因为用于融合所述层的方法通常涉及热。作为层建立，残留热可以导致部件的打印机中，这可导致从零件本身内的结构问题的各种问题打印停止内部翘曲。打印过程的数值模拟可以帮助解决许多这些问题，该公司指出。
“使用在toolcraft的Simcenter 3D AM过程的仿真解决方案将使我们能够完成我们的添加剂制造流程，”克里斯托夫豪克，MBFZ toolcraft的董事总经理，由金属激光熔化创建的组件的供应商说。“通过实际测试，我们获得了信心，西门子AM过程模拟解决方案将帮助我们确保我们的印刷工艺质量的输出。”
AM过程模拟软件预计将于2019年1月发布，作为最新的NX和Simcenter 3D软件发布的一部分。欲了解更多信息，请访问:www.siemens.com/plm/additivemanufacturing。
