为了解决食品和饮料行业中一些最大的制造问题——从资产可用性、维护成本、劳动效率和流程改进——施耐德电气本周，该公司宣布了一款交钥匙生产线生产力工具的可用性。
食品饮料和消费品包装产品(CPG)的生产线性能套件，将公司的制造执行系统(MES)与数据捕获、根本原因分析和集成报告捆绑在一起。工作流应用程序通过模型驱动的操作管理将所有这些结合在一起，这些管理加强业务流程，支持跨多个站点的协作和标准化最佳实践。
而且，虽然将所有这些功能集成到一个产品中很有吸引力，但对成本意识强的制造商来说，更有吸引力的可能是所有功能都采用基于订阅的模式。这意味着MES实施的费用来自运营预算和资本预算。
根据该公司的说法，MES、报告和工作流功能统一工作有助于简化生产线的设置和配置，从而更快地实现价值。它还消除了生产线性能瓶颈，以减少停机时间，并获得自动化和手动生产线的工艺指标，并通过降低废品率和提高首次通过率来提高产品质量。此外，关键性能指标(kpi)提供了对关键运行参数的实时访问。
施耐德电气软件公司工业解决方案副总裁Doug Warren表示:“综合报告和分析确保了包装线产量的优化，为定位工艺弱点和保持最大产量提供了更好的理解。”“结果是更好的在线表现，从而做出更明智的决策。”
根据该公司的说法，使用生产线性能套件的食品和饮料和CPG制造商可以在一年或更短的时间内实现投资回报率，同时将整体设备效率(OEE)和设备正常运行时间提高20%，并将质量提高30%，生产率提高10%。
施耐德电气一直在与一些客户测试Line性能套件，但将于本周宣布正式商用。这是施耐德电气今年将推出的几个垂直套件中的第一个，因为它将传统的“水平”产品过渡到特定行业。其他即将发布的行业软件包包括:降低生命科学合规和运营成本的软件;油气炼化工艺单元优化的数字化例如，统一金属、采矿和矿物的供应链管理。
此外，作为产品的一部分，该公司将与合作伙伴和内部服务团队合作，重用实施流程，以加速部署并更好地交付多站点实施。
