这就是Chad Wood所面临的情况，他是孟山都在爱达荷州苏打泉的元素磷工厂的培训项目经理。这家工厂生产的磷被用于从牙膏到灯泡的所有产品中，也被用于广受欢迎的除草剂农达(RoundUp)的活性成分中。
为了取代即将退休的劳动力，并让有经验的工人在各种故障场景中恢复活力，孟山都希望在教室中提供一个真实的操作环境。使用DeltaV模拟和模拟，孟山都已经能够将操作员培训所需的两到三周时间缩短到三天。
处理故障场景是孟山都模拟训练的主要部分。训练通过两种方法完成:操作员可选择的故障页面，以便操作员可以在他们想要的任何时候运行各种场景;还有指导者指导的失败训练指导者向学员推出各种失败场景。
模拟培训中出现的常见故障场景包括皮带断裂、超出料仓容量和联锁周围的通风口故障。Wood说，在模拟中处理故障场景的方法使故障纠正成为一个可重复的、循序渐进的过程，从而使操作人员更容易保留信息。
“模拟是成人学习的理想选择，”伍德说。“它消除了恐惧，增强了信心，运营商真的很喜欢它。他们说这就像在玩电子游戏。”
伍德补充说，通过使用模拟培训，孟山都工厂每年减少了数千小时的培训时间。
元素磷厂使用的控制系统经过模拟训练，不是一个过于复杂的控制系统。据孟山都工厂的高级过程控制工程师Carla Koritnik说，该控制系统有大约20-25个控制器，约6000个I/O点
Koritnik说，使用DeltaV模拟和模拟的另一个好处是，它允许操作人员在DeltaV控制系统上进行培训，并学习孟山都公司处理故障的流程。
伍德和科瑞尼克合作定期更新模拟训练系统。他们目前每3个月将新的数据库从实时系统引入到模拟系统中。
Koritnik还指出，孟山都今年虚拟化了其训练模拟服务器，节省了约6万美元，并省去了对7台服务器的需求。这些节省是在模拟训练节省的课堂时间之上的，据Koritnik估计，模拟训练每年节省约5万美元。
孟山都元素磷工厂未来的模拟培训计划包括在培训中加入更多的过程模拟，简化模拟系统的更新，并在实施前模拟新过程，以帮助培训工人。
