“我们希望简化数据采集，并引入自动采样，用于集成离线和在线过程分析，”辉瑞生物治疗制药科学(BioTherapeutics Pharmaceutical Sciences)的科学家Geetanjali Sondhi说。“我们还想在家里远程控制反应堆，并在各个站点之间共享数据。此外，我们希望新的控制系统能够兼容OPC。”
在收集了参与这一过程的利益相关团体的反馈后，辉瑞得以将寻找新控制系统的范围缩小到5家供应商。这些供应商让辉瑞的借出部门在其圣路易斯工厂进行为期3个月的测试。测试包括一个单一的实验设计来测试硬件和软件，着眼于单细胞培养的各种测试，包括温度和pH控制。辉瑞现有的控制系统作为测试的控制单元运行。
BioNet DeltaV在测试的五个系统中性能排名最高。Sondhi表示，“但我们也考虑了测试技术的成熟度、灵活性、远程控制能力以及公司的稳定性。”
到2013年，BioNet DeltaV将被用于控制100多个生物反应器。
“随着BioNet DeltaV系统现在在两个站点几乎到位，我们有先进的PID控制和循环调整能力;气体和混合气体输送的精确控制和测量;并可以保存控制策略和实验模板，用于重复使用和快速实验设置，”Sondhi说。“DeltaV基于平台的流程开发实验室自动化提供了无与伦比的投资回报率和生产率收益。我们现在有一个虚拟实验室，在两个相距1000英里的地点运行。”
辉瑞与Broadly James(传感器和生物反应器制造商)合作，定制其DeltaV系统的实施，包括葡萄糖反馈控制、自动pH值标准化、数据策略/存储，以及高端pH值控制的高级过程控制、变速泵控制和区域控制。
Sondhi指出，使用带有自动采样功能的DeltaV系统已经“改变了我们科学家的日常活动方式”。他们不需要花时间改变硬件或定时参数设置。这意味着他们可以花更多的时间在数据分析和流程开发上。”
