福特使用虚拟现实来降低成本

福特采用数字化制造概念的虚拟减少伤害,降低模具成本,提高质量。

福特正在测试虚拟现实技术,以降低成本和伤害。
福特正在测试虚拟现实技术,以降低成本和伤害。

自3D CAD(计算机辅助设计)首先在80年代和90年代的制造领域证明其价值以来,在制造业中使用各种数字技术已经全面摆动。该技术目前的制造目前已经从CAD的核心使用中分支出来,用于产品开发,包括PLM(产品生命周期管理)和数字制造,从摇篮到严重的产品管理到模拟最佳生产过程的一切。

随着这种从CAD到数字制造业的演变一直在进行的,一定相关的技术 - 虚拟现实 - 也在制造业中获得了基础。一些更突出的应用程序一直是在过程行业的培训目的。链接到与此主题的更多信息,两篇文章可以在本文的末尾。

现在,福特已经透露,它正在为西班牙的瓦伦西亚装配厂提供虚拟现实,以开发新的成本储蓄方法。从本质上讲,福特正在做什么是类似于将数字制造理念带到虚拟现实领域。

使用从德国虚拟现实专家Icido的设计为导向的软件和硬件包,福特瓦伦西亚工厂的工程师发现该技术不仅能够在其工厂生产的福特车辆的精确3D虚拟副本中不仅能够实现,允许动态操纵和从所有角度的产品和部件的可视化,但它也允许精确的生产过程再现。使用本文中描述的虚拟现实技术,请参阅下面的视频。

虚拟现实技术正在福特瓦伦西亚设施进行测试,以提高整体质量,减少装配线作业的物理压力,因为人员发现它在确定装配线上的组件的最佳安装过程中有用。通过在实际实施前使用这种虚拟现实方法,福特声称益处包括较少的伤害,更低的工具变化成本,更高的质量和更快的市场时间。

“我们开始零件装配包的问题,​​然后一旦发现我们可以将虚拟模拟应用于符合人体工程学,工厂布局和设施的那种领域,然后将虚拟模拟应用于符合人体工程学,植物布局和设施。”“我们的目标是通过避免昂贵的原型并及时实现设计目标来节省成本。它[虚拟现实技术]还允许我们快速可视化我们在想到的内容,并检查这个想法是否可行。“

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