几十年来，整个行业都在努力寻找更好地将前台管理决策与工厂生产操作联系起来的方法。这些努力的范围从众多中间件硬件和软件产品到全公司范围的大数据分析。
Corey Vodvarka，制造解决方案总监Parsec自动化公司，这表明可能有更好的途径总体设备效率(OEE)．虽然OEE通常被视为生产改进的操作工具，但Vodvarka说:“OEE不仅仅是一种计算，它是持续改进战略的基石。OEE是战略领导者在工厂促进行动和简化责任的一种方式。利用OEE可以实现这两项任务，让运营部门达到生产目标，让高管激励团队。”
为了更好地解释他的观点，Vodvarka建议以停机时间为例。他说，如果你要求一个操作员记录下某条线路轮班期间的每次停机时间，如果这些停机时间平均为60秒或更短(很多停机时间都是这样)，那么操作员可能不会将这些停机视为正式停机。如果不需要打电话给维护人员让生产线恢复运行，他们可能也不认为这些停工值得注意。
这种感知上的差异支持了对制造运营管理(MOM)软件的需求，该软件可以直接从机器中提取数据。MOM软件“可以直接插入现有的plc、hmi和其他平台，以比人类更有效的方式捕获OEE信息。”
光有数据是不够的
但Vodvarka警告说，仅有正确的数据是不够的。
如果收集了正确的信息，但没有立即使用，那么对操作进行有效更改可能为时已晚。
Vodvarka表示:“生产过程中需要及时发现并解决挑战。“如果性能下降，并对生产产生负面影响，团队必须做好解决问题的准备。这正是手工努力可能达不到的地方。”
沃达瓦尔卡认为，围绕OEE的战略必须“直接与价值挂钩，否则就会失败”。管理者必须愿意参与其中，以确保他们的目标得到实现。这些直接的努力塑造了团队，并产生了改进业务流程所需的重点。”
Vodvarka表示，要通过OEE将顶层目标与工厂的运营联系起来，第一步是了解你的团队目前的状况，对你当前的表现进行基准测试，并指派一位领导者来巩固承诺并优化整体效率。
他说:“请记住，我们的目标是通过利用OEE改善业务实践来增加价值。”“可以考虑将直接责任分配给一个‘问题负责人’，他可以定期进行生产审查，并提高工厂的绩效。”
创建领导者并遵循以下路径:
- 确定损失和确定优先事项的共同重点;而且
- 可操作的更改，可以应用于正在经历问题的领域。
沃达瓦尔卡说:“这正是OEE产生价值和激发变革的地方。”“通过发现问题，参与运营，超越预期。”
OEE如何具有战略性?
作为衡量损失的指标，OEE揭示了在规划和预算过程中如何有效地应用资源，最大化利润潜力。
沃达瓦尔卡表示，通过OEE的洞察力，领导者可以存在于组织的任何地方，从而降低成本，并在整个供应链中创造透明度。“作为生产力的衡量标准，OEE统一连接工厂网络，减少关键领域的浪费和冗余。其结果是在一个简单的工具中对工厂地板上的每个系统进行重要的可见性。随着OEE在系统之间创建公共对话，自动化孤岛被消除，捕捉商业智能领导者做出重要决策所需的信息。”
结果就是证据
Vodvarka引用了一家国际食品公司的经验，作为OEE如何成为企业和工厂运营的连接点，以改善运营和实现业务目标的一个切实的、现实的例子。
利用Parsec的TrakSys软件，Vodvarka表示，这家食品公司:
- OEE增加13.5%;
- 调整后生产率提高6.36%;而且
- 单个工厂每条生产线节省了84,000美元的总人工成本。
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