随着前台业务系统和相关的企业目标越来越多地与工厂活动联系在一起，制造商必须改进他们的制造方法并减少上市时间的速度只会越来越快。当然，所有这些制造过程的改变必须在不影响质量或性能的情况下实现。这是一项艰巨的任务，但不管要求有多高，全球各行各业都在这样做。
受此影响最大的行业之一是汽车行业。在保持质量的同时，注重成本效益的方法来减少上市时间，这使得许多汽车制造商简化了他们的设计和实施流程，使用轻量化材料和新的多材料汽车装配技术，并利用随机制造顺序来提高模型的灵活性。
为了支持汽车行业的这些变化，自动化供应商一直在投资计算机辅助设计(CAD)技术优化新生产线的有效性和质量。CAD Technologies使使用虚拟模拟可以在新生产线的实际卷展览之前使用虚拟仿真和编程。Comau该公司是一家汽车车身和动力总成制造和装配技术以及自动化和机器人技术的供应商，一直特别专注于为其汽车客户带来这种虚拟调试能力。
Comau的工程主管Francesco Matergia说:“在工厂的调试阶段使用3D虚拟环境来运行真实的程序和流程之前，虚拟调试使工程师能够创建一个生产设备的复制品，包括所有相关的电气、液压、机械和气动支持系统。”EMEA的自动化系统。“工程师能够在虚拟环境中调试PLC、HMI和机器人程序，这可以节省数周甚至数月的启动时间，同时提高整体质量。”
使用虚拟调试将PLC连接到虚拟制造单元的能力允许工程师在行本身的物理部署之前验证流程和解除系统。Comau可以“确保线条准备，使实际安装现场快速且轻松，如果有的话，问题是解决的。此外，由于该行已经在部署之前进行了微调，因为在安装过程中可能出现的次要问题可以快速解决，“Gast Matergia添加。
Matergia补充说，虚拟调试也可以在工业物联网(特别是工业4.0)的采用过程中发挥作用。他表示:“随着数据和计算能力的改善与自动化、智能机器人、加法技术和人机协作的进步相结合，整个制造链的数字连接将使汽车制造商进一步提高运营效率，同时加速产品和工艺创新。”Comau的虚拟调试过程可以用来模拟和调试一条新生产线的数据收集能力，以确保各种机器、生产目标和制造流程之间的最佳通信。在工程中使用虚拟调试和新生产线的推出在多个层面上增加了价值。”
在其全球工程中心的多个虚拟房间，Comau能够集成全球虚拟调试过程。这允许验证生产线的完整构建细节和周期时间，而不是一次验证几台机器或机器人。它还允许在设计和构建阶段期间修改变量，例如，通过车辆设计的变化可以引起。这些变化“可以很容易地集成到PLC和机器人中而无需关闭整个线路，”Matergia说。“事实上，该公司最近能够在使用虚拟调试的三天内重新编程200个机器人，而不是大约10周末的工作已经在工厂完成。”
