制造执行系统(混乱)正大放异彩。越来越多的工厂正在处理集成多个通常基于纸张的生产系统的伟大工作，帮助工厂自动化系统提供现代制造商所需的商业智能。
罗克韦尔自动化称之为“互联企业”，这句话再次成为该公司年度rstechhed会议的主题。RSTechED包括130多个技术会议，涵盖从自动化和设计工程到企业级制造智能系统到工业网络基础设施和安全等各个方面。
2014年第二季度，罗克韦尔自动化的架构和软件业务部门(采用rstechhed)的增长速度是其控制产品和解决方案部门(7%对3%)的两倍多。这是一个小迹象，表明软件和业务系统是制造商投资未来的首要考虑因素。另一个事实是，罗克韦尔自动化公司自己也在谈论如何利用MES改造自己的组装作业。与客户一样，罗克韦尔正在将工厂收集的数据与企业资源规划(ERP)系统和业务分析连接起来，以提高生产率，更好地管理全球运营。
架构和软件高级副总裁Frank Kulaszewicz在他的主题演讲中说:“美国14%的制造商已经将他们的机器连接到企业网络。他还提到了基于Logix控制平台的智能硬件，“我们正在扩展Logix，使其更具可扩展性和更好的连接。Logix正变得越来越聪明，”Kulaszewicz说。
但在高管主题会议中，更有趣的部分是罗克韦尔自动化运营副总裁鲍勃•墨菲(Bob Murphy)对公司过去几年转型历程的描述:“我们必须对全球标准化产生新的尊重。”
墨菲说，作为一名工厂经理，这是一个挑战。“当你的自定义应用程序不受全球支持，出现问题时，根据你的情况，这可能是相当孤独的一天、一周或一个月。”我们生产387,000 sku(库存单位)，并管理配置到订单和工程师到订单的环境。我们已经无法承受这种复杂性了，”他说。
“我们的机器级(管理系统)出现了问题。我们正在以SAP的形式建立一个全新的erp级系统，而我们所缺乏的是MES层。”Murphy说。“有,FactoryTalk ProductionCentre成为核心。它成为实现其他一切的一层。”
墨菲描述了一个许多行业的工厂经理都熟悉的场景:供应商、原材料、工艺和地理位置的复杂组合，所有这些都需要优化。他解释说:“我们在全球管理着四个电路板组装制造中心。以墨西哥蒙特雷的工厂为例，他说，该厂有六条机器人生产线，“在一天内，他们将在这些电路板上放置150万到200万个零件。在一天之内，他们要用6500块原材料来制作1万到1.5万块不同的木板。我们会将许多工作订单分组，最终在一天内对这些生产线进行65到70个不同的转换。”
墨菲说，工厂在一天内记录了55000个不同的“交易”，而且还有很多人工干预。他断言:“如果没有MES层，我们无法高效、准确地做到这一点。”
Murphy展示了位于Monterey的Powerflex交流驱动器装配线的图片，他说:“MES是关于全新的修订和规范控制和防错。我们已经将SAP与阿特拉斯·科普柯扭矩系统相关联的工作指导书文档化。如果扭矩过程中出现任何问题，Atlas机器将发送一个信号，锁定SAP系统，因此(产品)无法转移到测试系统。”
Murphy列举了新的MES系统的诸多好处，包括库存水平从120天降至82天。Murphy还提到，由于产能利用率提高，资本支出减少了30%。
墨菲说，罗克韦尔公司下一步的目标是:继续改进。“随着我们提高了工厂内部的执行力，我们知道我们可以做得更多。客户希望进一步提高能见度。例如，他们想知道他们的PolwerFlex驱动器的组装进展如何。”
除了Murphy的主题演讲，在RSTechEd上还做了许多其他真实的MES应用案例历史演示。一个很好的例子是由系统集成商Stone Technologies的首席MES分析师Wendy Armel介绍的美国胶体公司。
Armel表示，了解可用性和正常运行时间的硬数据是解决生产问题或机遇的先决条件。当Amcol International(一家将膨润土转化为200+ sku的公司)需要更好地测量散装粉末连续过程时，它求助于FactoryTalk Metrics。新系统将来自控制系统的精确的基于时间的数据与来自不同位置的手动输入数据相结合，然后发送自动警报以立即进行战术改进，并发送趋势报告以进行战略洞察。Armel说，与SAP业务对象的集成增加了分析，使决策更容易。一份Armel的演讲可以通过Slideshare在线获取。
RSTechED2014年6月15日至20日在佛罗里达州奥兰多召开。明年的活动将于5月31日至6月5日在圣地亚哥举行。
