在本产品洞察系列的第1部分我和Chris Bacon详细讨论了生产趋势工具、停机跟踪系统和可视化报告的使用，Chris Bacon是Pepsi Bottling Ventures的前生产经理，现在是百事可乐的运营生产力分析师国际空间站的生产力．
克里斯认为，对于制造行业的任何商业决策者来说，保持“面向挡风玻璃”的运营视角的关键是，有能力利用经过验证的技术工具和流程，并利用它们进行持续改进。持续改进周期“不是达到目的的手段，”他说，“而是不断降低运营成本、推动组织增长和盈利的细化阶段。”
以他自己的经历为例，Chris指出，通过使用安装在他工作过的百事装瓶公司(Pepsi Bottling Venture)的停机时间跟踪系统，他能够简化SMED (Single Minute Exchange of Dies)举措，以减少格式转换时间。
Chris说:“将机器中心及其运行状态(运行、停止等)归档在后台，这使我们的团队能够审查数据，以确定时间减少的趋势。”“在这个过程中有多个机器中心，如果使用传统的SMED技术(如剪贴板、秒表或SMED工作表)，就需要花费数月时间来衡量这些改进机会。
“现在，我们可以确定哪个机器中心花了最长的时间，以及把这些改进努力集中在哪里，从而创建一个更精简、更省时的过程。”利用我们自己的数据源提供的相关信息，我们将格式转换时间减少了64%以上，增加了操作能力和灵活性。”
在Chris看来，虚拟化技术是“可见性、验证和培训的理想顶点”。Chris说，通过运行一个与管理制造过程的在线系统并行的虚拟系统，员工可以对虚拟系统进行更改，并评估这些更改是否促进了改进(如产量、质量和较低的运营成本)，以了解对运营的因果影响。
克里斯说:“这有助于及时沟通和反馈，同时提供相关的线下培训，以减少组织各级别的错误和挫折，并潜在地确定新的最佳做法。”
克里斯指出，虚拟环境的另一个好处是能够进行安全培训。”通过在虚拟化系统中安装设备，员工可以打开阀门，无视锁定/标记程序等，并对绕过或忽略这些必要的安全措施的后果进行安全可视化，”他说。
一旦您将操作可视性与使用可视化技术进行持续改进的工作人员结合起来，就有机会实现巨大的操作增长。克里斯表示，要实现这一点，关键是要确保你“在正确的操作进程中整合正确的技术，与所有相关部门和利益相关者合作。”这意味着你必须明确你的目标，参与和发展你的员工队伍，并继续完善运营，以提供组织价值和长期增长和成功。”
