快速反应制造（QRM）是每个制造商的梦想。一家制造商的塑料部件和部件，从一次性包装到MRI设备的高端医疗零件，正在使用QRM来实现显着的延期减少。
它始于2009年，当时威斯康星州Mountain的Nicolet Plastics观察到，大型跨国公司越来越多地将其高产量、最低复杂度的模制业务转移到海外，以避免国内成本上升。该公司还观察到，尽管高交易量业务正在退出，但低至中等交易量业务并未退出。
管理层认识到市场对长期生产优化的关注，在低到中等产量的市场提供了一个未开发的机会。为了保持竞争力，该公司选择利用其在复杂性方面的优势，并将市场弱点转化为机遇。它开始寻找能够满足短期复杂零件客户需求的制造理念。
就在那时，Nicolet Plastics在自家后院发现了一种解决方案。快速反应制造业是威斯康星大学制造业与工程学院之间的一个联合体。该计划由创始董事拉詹·苏里（Rajan Suri）制定并出版，他将该计划定义为在公司运营的各个方面追求缩短交付周期，包括对时间缩短的不懈强调，这对公司的各个方面都有长期影响。
对于Nicolet Plastics来说，使QRM程序工作的关键有两个方面:全公司接受运营变更和企业eiq中发现的业务和制造工具，制造企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)软件智商。在开始这一新倡议之前，Nicolet塑料建立了一些目标：
- 将总订单到零件交付时间减少14天（从21天减少到7天）
- 减少成品库存
- 能够在不降低服务质量的情况下响应需求的意外变化
- 开发交叉训练的劳动力，以实现灵活性，包括创建交叉功能快速响应办公室单元格
- 将最后一次拍摄（最后一个好作品）减少到第一次拍摄时间（第一个好作品）的50%
第一步是通过定义生产车间理想轮班所需的人才和技能来忽略职位和员工类别。建立了一个技能矩阵，包括软技能（人际关系、在团队环境中取得成功的能力）和硬技能（技术能力、智力），包括目标技能组合与实际技能之间的差距。
有了这个想法，Nicolet Plastics立即看到了交叉。以前被定义为操作人员的员工可能也会清理料斗，这一技能也适用于物料处理。一旦确定，Nicolet塑料通过书面和实际测试评估其员工的技能水平，以确定能力水平，并建立必要的培训，以创建理想的轮班。
在内部建立了一项凭证计划，员工获得了奖励技术能力和学习新生产和流程相关技能的愿意。为每个技能水平定义了新的薪酬范围，因此随着员工在他们处理更复杂的问题的能力中，公司的价值增加了，所以工资也是如此。迄今为止，每位员工120多个小时已经在三年内登录，相当于由于这项举措开始以来每个员工的一周培训。
一旦新员工的角色被定义和确立，Nicolet就开始着手解决个人的质量风险管理措施，包括从标准成本到精益会计的转变(跟踪实际成本);减少批量尺寸;以及更好地管理工作的复杂性。
Nicolet Plastics增加了许多客户，因为它能够基于它提供的价值开发伙伴关系，而不是收取的价格 - 例如将其客户节省了一周的生产。它还是新北方工作场所卓越奖的收件人，是两类工作场所开发和制造业卓越的终结者奖的决赛奖。
整体质量风险管理计划的其他好处包括:成品总库存从2008年的50万美元减少到2012年的平均20万美元(同时总销售额翻了一倍)，并在第一年减少了45%的制造废件的时间(报废小时)。要了解更多关于这些倡议，请访问http://bit.ly/awslant73.
帕特雷诺,reynolds@packworld.com.，是打包自动化的贡献者自动化世界和vp /编辑的包装世界。
