金宝汤公司(Campbell Soup Co.)的人显然坚定地相信这句老话:无法衡量的东西就无法改善。他们花了大约13年的时间使用和优化一个自动数据收集和审查系统ZPI叫做企业制造诊断。最近，他们安装了Wonderware IntelaTrac英维思运营管理，一个集中的流动劳动力和决策支持系统，极大地改善了工作流管理、生产力和数据收集。他们所经历的软件评估和测试过程为其他寻求对制造资产性能的最大实时可见性的人提供了见解。
Campbell的控制和维护系统工程主管Tom Braydich说:“我们最不希望的就是用九种不同的方法来完成同一件事。我们想要一个通用的解决方案，即现成的软件，而不是定制的。所以我们把运营、工业工程、IT和工程领域的人聚集在一起。我们要求他们给我们提供可能有我们想要的东西的供应商的名字。”
这导致了一份由七名候选人组成的名单很快被削减到三名。Braydich继续说:“我们告诉这三个人我们不会给他们任何报酬，但我们希望他们把他们的产品安装在我们的一条生产线上，这样我们就可以看看它是否满足我们的需求。我们密切关注的事情之一是，他们在工厂里花了多少时间，让它实际启动和运行。我们还测量了网络流量，因为当你开始做电子系统时，你会注意到有多少网络流量。
“我们也观察他们是否必须修改我们机器上现有的PLC程序。我们想看看他们的软件到底有多大的侵入性，换句话说，它真的能进入plc，获得数据，并在我们可以使用的屏幕上给我们报告。”
入围名单上的三家公司都被要求做同样的罐头生产线，从灌装到码垛。最后，选择了ZPI。
Braydich说，非常吸引人的是，他们甚至不用离开加拿大的办公室就能安装他们的软件。Braydich说:“另外，我们工厂里运行的PLC或HMI程序不需要修改。“它们符合询价单的所有标准。”
Braydich还强调了软件在企业范围内通用、轻量级和有用的重要性。他所说的通用是指它可以很容易地部署在世界各地的任何金宝工厂，不管生产的产品是汤、果汁、面包、饼干还是饼干。他所说的轻量级是指它不需要在工厂plc上添加额外的代码。他说的在整个企业范围内有用，是指他希望能够在他位于新泽西的舒适办公室里，快速查看金宝汤系统中的任何一个工厂。
Braydich说:“我不想为了查看数据而必须得到工厂的特别许可，或者需要某种访问工具。”
最后，软件必须知道如何与他人友好相处。Braydich说:“我们不想被困在只适合X或Y品牌plc的产品上。”
当ZPI软件安装在一个工厂，然后开始进入其他工厂时，必须处理的培训挑战之一是操作人员将其视为某种下金蛋的鹅的倾向。必须提醒他们软件并不能解决问题。它揭示了人们在解决任何问题之前需要解决的问题。一旦克服了最初的障碍，工厂人员开始使用该工具，并在短时间内在Campbell的所有9个工厂运行。
根据Braydich的说法，该软件提高了每个SKU每分钟一罐的生产力。从另一个角度看，它产生了20%的IRR(内部回报率)，这与ZPI在实施初期的预期是一致的。
本文的较长版本最初发表于2013年7月的《包装世界》，标题为“金宝汤的实时数据烹饪”。Tom Braydich在2013年自动化会议上的演讲视频(本文基于该视频)可以在以下网站查看//www.myenum.com/information-management/capturing-process-data-improve-manufacturing-performance
