约翰·克莱蒙斯，系统集成商制造IT总监特立独行的技术(www.maverickglobal.com),他说每个人都了解电子批处理记录。它们通常是由批处理软件生成的，是批处理过程的一部分，通常包括进入批处理的配料信息，用于批处理的配方，批处理的实际参数的细节，如时间，温度，压力等，以及批处理产生的材料的信息。但是，他说，有一个更好的方法。
“电子批记录在通常的执行方式上有一些限制，”Clemons说。首先，它们只用于一批产品。如果从原材料到成品只需要一批的话，那是可以的。但是，在许多生产过程中，会产生若干批次和各种中间或半成品材料。这意味着从原材料到成品需要很多电子批记录，而没有一个电子批记录包含所有的信息。
其次，克莱蒙斯说，电子批记录通常不会记录对制造过程至关重要的某些类别的信息。例如，大多数公司都没有记录多少(如果有的话)关于劳工的信息——甚至没有记录劳工的身份和数量。他们通常不会在批次开始前记录清洗周期或维护活动的信息，甚至在批次进行时也不记录。
克莱蒙斯说:“它们通常不会记录很多质量、检查或测试结果数据，除非测试或检查就在那里执行，作为批处理软件执行过程的一部分。”“而且，你可能知道，当处理批量或成品的几乎任何类型的问题时，质量和测试数据绝对是至关重要的。”
解决方案是将电子批处理记录的想法提升到一个全新的水平，即企业批处理记录。
企业批处理记录的基本思想是捕获发生在成品上的所有事情，从接收码头到装运码头。制造工厂四壁内发生的一切都应该记录在企业批处理记录中。捕捉从原材料到成品的所有批次，以及制造过程中对成品生产有贡献的所有其他重要信息，”克莱蒙斯说。
“如果处理得当，企业批记录提供了发生的所有事情的完整的端到端故事，因此您可以完全重建生产过程中实际发生的事情，直到最后一个重要的细节，”Clemons说。
Clemons用于确定某样东西是否应该出现在企业批处理记录中的试金石测试是询问是否需要处理客户投诉的信息。企业批处理记录的另一个业务原因是处理产品检索。
每个人似乎都强调在产品检索时要进行批次跟踪和批次谱系分析，好像材料的谱系是唯一可能引发召回的东西。但产品召回可能由许多不同的问题引发——设备、劳动力、工艺、维护、清洁等方面的问题。为了真正确定需要检索的内容，你需要了解所有这些因素的一切，”克莱蒙斯说。
