Control Station (www.controlstation.com)宣布，该公司PlantESP解决方案平台增加了新的和先进的过程诊断功能。这些改进扩展了PlantESP现有的根本原因分析能力，并针对流程制造商因监管控制系统表现不佳而损失的5%。
最近延长了先进的诊断，引入了直观的互相关分析能力。新功能表征了生产设施的监管控制环境中PID控制循环之间的交互。分析以交互式矩阵呈现，它表征了作为前导或滞后的循环关系。结合光谱分析和其他诊断工具，Plantesp为用户提供了一个全面的工具包，用于快速和系统地纠正影响植物盈利能力的控制相关问题。
control Station全球销售副总裁Rick Bontatibus指出:“由于可纠正的控制和资产可靠性问题，过程制造商每年损失5%的产值。“这相当于全球近5000亿美元。无论是在控制器性能还是资产可靠性方面，PlantESP都让制造商更容易实现其全部潜力。”
PlayeSp帮助工艺制造商收回与表现不佳的控制系统和计划外设备故障相关的显着经济损失。平台的循环性能监测模块隔离控制器性能问题的根本原因，从而导致不必要的能耗，生产废物和降低输出。
在一个典型的生产设施中，有100甚至1000个PID控制器，保持有效和高效控制的任务可能是压倒性的。由于工厂人员配备水平的降低，维持控制变得越来越具有挑战性。
PlantESP解决了员工人数减少和市场预期增加的挑战。具体来说，该平台的循环性能监控模块在工厂范围内主动监控控制循环，并识别需要服务的pid。PlantESP提供及时的警报和报告，针对运营人员和工厂管理层的独特信息需求。通过先进的诊断工具，如相互关联和纠正措施建议，PlantESP为用户提供了快速解决控制相关问题和保持最佳生产水平的指导。
PlantESP平台最初于2010年推出，专注于PID控制器性能。回路性能监控模块因其直观的设计和对改进全厂控制的贡献而受到关注。PlantESP在2011年进行了扩展，引入了预测分析模型，这是一种创新的资产管理工具，可提供设备故障的预先预警。结合循环性能监控和预测分析功能，流程制造商对提供可靠和可操作信息的技术日益增长的需求得到满足。
