全自动螺纹镶件安装显著提高了由铝、镁等材料生产的组件的大批量制造。除了Fredserts提供的优越强度、密封能力和定制能力，完全自动化安装的能力也减少了整个过程的时间和成本。
通过通用动力、ERI美国、R&E自动化、库卡机器人、阿特拉斯科普柯、机器人视觉技术、米勒精密工业和Welker工程产品公司的合作，实现了全自动Fredsert安装过程的开发。这份报告是由密歇根州斯特林高地通用动力陆地系统公司的过程和技术开发专家杰森·德特斯撰写的。
Fredsert螺纹刀片由通用动力公司设计，在最具挑战性的应用中提供无与伦比的强度、密封能力和设计灵活性。Fredserts的独特之处在于，无需钻孔或返工，即可轻松拆卸和更换，非常适用于访问受限或需要现场服务的应用。通用动力公司使用了十多年，直到最近才将其提供给商业市场。国防、航空航天、海军和重型装备行业的设计和制造工程师现在有了一种替代方案，克服了传统螺纹镶件的局限性。
对于中低容量应用，Fredserts采用手动安装扭矩扳手，或半自动安装电动旋紧器。然而，对于大批量生产，Fredsert的安装可以完全自动化——使用数控机床或机器人来提供必要的扭矩。与传统的镶件相比，这种能力具有显著的优势，传统的镶件由于安装的机械夹紧方面，很难或不可能完全自动化。
数控安装方法使用一个类似于张力/压缩丝锥支架的适配器，将Fredserts从托盘中拉出，并以指定的扭矩值将其安装到丝锥孔中。用户像现在一样加工零件，但在钻完孔后，CNC程序从工具库中取出适配器，并继续安装Fredserts。该功能使用户能够在一个设置中结合加工和插入安装，这是迈向精益生产的重要一步。由于位置和安装是由CNC程序精确控制的，所以这种级别的过程控制也确保了每次安装的一致性和准确性。采用这种工艺需要相对较少的投资，因为最昂贵的部件，数控机床，已经在那里加工零件。
通用动力公司还开发了一种机器人安装单元，包括一个机械臂和一个电动坚果跑步器，它可以从托盘中取出弗雷德塞特，并将它们安装到有孔的孔中。与CNC安装过程一样，机器人Fredsert安装具有完全自动化安装重型螺纹镶件的独特能力。在机载视觉系统的指导下，机器人安装确保正确的位置，而不考虑工件的变化。这种方法允许在单一设置中安装到多个表面;适用于涉及大型、复杂部件的应用。
更多细节，以及自动化过程的视频片段，可以在网站上找到www.fredsert.com。
