每个人都知道航空航天工程和制造对从佛罗里达州卡纳维拉尔角发射火箭的重要性。美国国家航空航天局(NASA)和许多其他私人太空公司都在美国。这种对细节的关注同样适用于为这些航空航天公司提供零部件的众多制造商——对他们的产品进行良好详细的审计跟踪至关重要。
在过去的十年中，航空航天和制药客户的组件供应商正在实现在其产品的整个制造生命周期中监控过程数据的能力，这在很大程度上得益于先进的自动化和分析产品。
苹果橡胶制品该公司位于兰开斯特的65,000平方英尺工厂为航空航天和制药客户制造o型环和其他关键的硅基密封件，元器件供应商在2018年交付了超过1400亿件元器件，严重依赖其企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)来跟踪其供应和流程。
成立于1971年，橡胶制造商生产的关键部件与注塑机和压缩成型机。尽管苹果橡胶的库存超过3亿个O形密封圈，但客户也可以使用O形密封圈压盖计算器和苹果橡胶网站上的O形密封圈尺寸搜索工具，获得定制设计的密封产品，以帮助加快原型制作。在一个案例中，一家航空航天制造商在网上找到了计算器，为未来的火箭配置了O型环，并开始与苹果橡胶公司合作，为其设计制造一个重要部件。
苹果橡胶公司的材料经理John Tranquilli说:“对于压缩模压组件，这个过程预先形成原材料，然后将段塞送入压缩或转移工具。”“然后，产品进入低温卸料过程，并进行手动或自动化检查。”以橡胶为基础的组件的尺寸可能不同，从直径小于一毫米的微型环到一些o形环的大到20英寸。
对这些组件的材料跟踪，特别是对要求苛刻的制药和航空航天行业而言，是一个巨大的挑战，这就是苹果橡胶公司一直在使用的原因IQMS的EnterpriseIQ ERP和MES软件已使用数年。IQMS，该公司的子公司达索系统公司股价,为Apple Rubber提供了将过程监控集成到生产计划的能力。
特兰基利说:“我们正在寻找一个强大的ERP平台，真正地集成了生产车间，而不需要太多的定制。”“我们希望将所有的辅助数据库整合到一个系统中，以减少对IT支持的需求。”
ERP/MES平台可以监控一台机器的触点闭合情况，这表明一个零件已经制作完成，并将此实时数据传递给ERP系统，以便在调度模块内完成每台机器零件的生产。Apple Rubber应用的其他ERP模块包括供应链管理、估算/报价和自动化工作流。
公司还采用实时生产过程监控模块进行批量生产。“我们的配方管理是制造我们部件的材料清单结构，”特兰奎利说。“我们能够在整个制造过程中跟踪所有的步骤和所有在制品和最终产品的位置。”
Apple Rubber采用基于mes的仓库管理软件、质量过程管理、劳动力、资产管理、预测器和实时机器监控模块。通过资产管理模块，制造商可以确保每一个量规、机床和工具都是符合要求的，并在需要时完成短时间的生产运行。
特兰奎利说:“实时模块将机器操作反馈到时间表中。“随着机器的循环，生产信息将被发送回ERP系统，并更新时间表，并显示底层的生产情况。”
除了加工阶段的详细数据可视性外，苹果橡胶还需要全面的生产可追溯性，以便进行客户和监管审核，并优化材料/生产产量。部件制造商每年主持20多次来自客户的审核，大多数审核依赖于批次和材料水平的跟踪和可追溯性来完成这些审核。
每个苹果橡胶的客户在签订合同时都会得到一份质量计划;他们可以要求对每一个订单进行100%的零件检查，并由EnterpriseIQ跟踪和报告。“客户希望看到来料检验结果、最终产品检验以及两者之间的一切，”特兰基利说。我们的系统跟踪原材料批次、在制品和最终质量检验。
苹果橡胶(Apple Rubber)最近宣布，它将把生产基地扩大1.2万平方英尺，增加4台新的橡胶注射机，并更新旧的硅单元。随着航空航天工业的蓬勃发展和医药工业的持续增长，为其高度定制的产品提供产品可追溯性的强大努力将有助于公司的未来。
