近年来，由于工业网络、云计算和传感器的进步，生产数据变得更容易获取，随着制造商抓住了它的潜力，生产数据成为2016年的前沿和中心。另一个有趣的发展是自动化的民主化，小型制造商获得了可以帮助他们提高效率和扩大系统规模的工具。
一个明显的例子是达尼水疗这家意大利皮革厂最近已发展到约1,000名员工和承包商。该制造商为多个行业生产皮革产品，包括汽车，消费品包装(CPGs)和时尚行业。
最近，Dani增加了一个制造执行系统(MES)，将其在意大利的四个生产工厂的定制企业资源计划(ERP)系统连接起来。业务驱动因素很简单:创建一个可扩展的生产执行系统，改进生产报告并减少文书工作。
高科技顾问(HTC)该公司为Dani公司设计了MES系统，并在现代化项目中使用了inducatautomation公司基于sql的Ignition MES平台。
如今的监管环境对达尼来说是一个严峻的挑战，对大多数中型制造商来说也是如此。来自客户的报告要求也是如此。对于其汽车客户，Dani必须跟踪生产过程的多个阶段以及皮革产品的各种技术特性。
HTC首席执行官恩里科•阿拉米尼表示:“在制品(WIP)订单现在由MES解决方案收集，也被称为Linkki(芬兰语，link的意思)，然后与ERP系统共享，以便实现完全的可追溯性。”“该系统记录了质量控制数据的收集，并减少了车间纸张的使用。”
Dani使用由当地一家软件公司开发的基于ibm的ERP系统，可以通过微软SQL数据库直接与MES通信。ERP系统计算完成客户要求的成品准备就绪的预期周数，分配路线并将工作订单发布到基于点火的MES。
“MES调度模块在初始优化步骤中分配工作订单，然后分析每个不同生产中心的工作负载，”Aramini说。
对于这个项目，HTC实现了一个单一的Ignition许可证，其中包括HMI、SCADA和MES模块。Dani的MES模块具有调度、总体设备效率(OEE)以及跟踪和跟踪功能。
在实施MES之前，HTC概述了一个运营框架，创建了定义，并确定了Dani的不同角色。他们与Dani的项目经理Alessandro Maruzzo一起，检查了操作关系和顺序，以确定MES的过程约束和角色，如计划人员、调度人员、主管、维护技术人员和质量系统经理。
有了这些角色，HTC就有了一些灵活性。Aramini说:“第一个时间表是由Linkki直接设定的，而运营商可以在工厂更改指定的线路或每个批次的预期开始时间。”只有当修改符合某些内置约束(即，前一个操作关闭)时，操作人员才能选择开始操作并更改序列计划。通过PC，操作员还可以改变开始时间或通过甘特图优化排序。
MES的这一特殊方面遵循ISA-95/ISO 62264模型进行详细的调度和调度。根据HTC关于这个项目的业务案例报告，这种工作流程方法在食品和饮料行业已经实施了大约五年，并取得了“令人惊讶的结果”。HTC还为这次推出提供了其他ISA-95组件，例如执行阶段、数据收集、性能分析和跟踪阶段。
在电感自动化的全工厂HMI模块到位后，这家中型制造商向前推进了如今许多大型制造商正在实施的战略:在工厂车间安装移动设备。
宏达国际销售和工程总监特拉维斯•考克斯(Travis Cox)表示:“宏达国际同时提供了移动版和PC版，以与这款应用进行交互。归纳自动化．“他们没有在每个地方都安装专用工作站，而是建立了一个移动项目，运营商可以在平板电脑或手机上使用。”
同时，Dani建立了一个Wi-Fi网络来支持移动设备，并使用标准的网络浏览器通过一个TCP端口通过点火服务器跟踪生产。HTC为移动设备设计了一个内置的访问控制列表，但限制了平板电脑和智能手机的调度。
在没有连接到Linkki系统的生产线上，运营商也使用平板电脑。对于这些应用，操作人员必须测量参数并将其输入平板电脑。如果超出设定值范围，系统将实时向维护部门报告问题。这将立即停止操作，只有在维护技术人员修复并解锁系统后才能恢复操作。
总共有30个屏幕，100多个客户端，个人电脑和三星Galaxy Tab A和Tab Active平板电脑涉及最初的推出。随着新的运营基础设施的到位，这家不断壮大的意大利制造商可以将这种模式扩展到其他工厂，并在竞争激烈的商业环境中竞争。
