全球制造业的本质是无情的——你必须适应、整合新的自动化战略，并依靠管理专长来击败竞争对手。诺玛科高管在墙上看到了写作，并知道公司必须适应保持竞争力。其制造执行系统（MES）的升级有助于更好地将其生产合成葡萄酒封闭的生产和提高操作员性能。
这家全球制造商生产三种不同类型的瓶塞，每天可生产多达700万瓶塞，包括基于工厂的瓶塞。这种产量听起来可能惊人，但每年葡萄酒饮用者要消费300亿瓶葡萄酒，而高端葡萄酒商希望确保三氯甲醚(TCA)不会发生。TCA，也被称为软木塞污染，会破坏葡萄酒的香气和风味，而葡萄酒生产商却察觉不到。在引进人造软木塞之前，估计有10- 15%的葡萄酒被软木塞污染。
随着关闭需求的增加，诺玛科公司希望有一个更好的企业和生产平台，包括一个存储过程、警报和整体设备有效性(OEE)数据的仓库;一种通用的图形格式，适用于所有支持多种语言的HMI系统(因为该公司在不同的国家有工厂);一个通用的基础架构，以支持与所有plc和人机界面的通信，使这些系统能够向业务系统发送数据;以及新的警报通信。
自动控制的概念，一个经过认证的系统集成商施耐德电气的奇迹诺玛科的第二家工厂正在等待升级批准。
“Nomacorc想要超过监控，”自动控制概念的MES主任Chris Monchinski说。“他们希望修改操作员行为并驱动持续改进，并需要数据以维护数据准确性和正常运行时间。但他们还希望系统模块化以简化维护。“
关键的监控挑战包括软木计数(好或坏)、原材料使用、订单更改事务以及设备与OPC服务器之间的接口。
遗留限制
Wonderware的ArchestrA SCADA平台在整个工厂中执行合成软木塞和基于植物的软木塞的批控制，以及InTouch HMI软件。在离开传统的InTouch应用程序之前，Nomacorc无法添加ArchestrA的现代HMI图形，这阻碍了最佳的操作性能。
控制过程包括塑料颗粒的管理，混合，挤出，冷却，加热，质量控制和切割长度。Monchinski说:“聚合物的混合和挤出过程控制必须持续保持，以确保一致的高质量。”最后，打印机对成品软木塞进行定制。
原始平台包括Wonderware MES和QI分析师，它在很大程度上倾向于生产系统中的数据对象的自定义绑定方法。升级提供了一个基本模板库，用于删除自定义编程，并使用对象标记地址和自动化端点的自动链接配置替换它。
Monchinski说:“随着系统的扩展和不同的开发人员以不同的风格编写程序，使用自定义脚本进行绑定变得很难维护。”使用这种数据方法，自动化控制概念能够在三周内完成集成。
数据集中器方法还用于开发符合Nomacorc标准对象足迹的数据传输，特别是UDT接口。这一步是连接Nomacorc的搅拌机系统的关键，该系统使用专有的Modbus TCP，只有一个数据连接端口。诺玛科的控制工程师Joe Lisek表示，诺玛科还为罗克韦尔自动化的ControlLogix处理器增加了一个通信程序，以获得更可靠的数据。
Nomacorc转向了Wonderware的MES 2012平台，该平台提供了更灵活的轮班跟踪，提供了更精确的公司OEE公式。“在升级之前，轮班跟踪是个大问题，”Lisek说。“75%的情况下都不奏效。”
Nomacorc集成了搬迁日历，它驻留在公司的Microsoft Dynamics企业资源规划（ERP）系统，到MES平台，它“现在可以了解设备和人员利用，将其移动过去只是停机时间跟踪，”Monchinski说。
对于ERP集成，在ISA-95模型上依赖于ERP集成，高级控制概念提供了同步时间表，材料清单，质量测试属性和发布消费所需的关键数据交换所需的关键数据交换以及完成的好结果。
升级后，管理层现在有了更多的运营数据;生产也是如此，它已经提供了一个新的报告仪表板屏幕，实时OEE，废料跟踪/原因和原材料使用。操作人员现在可以在仪表板上设置OEE目标，并深入到仪表板对象以获取Pareto细节。
此外，Nomacorc的Qlikview应用程序能够与新系统共存，现在包括ERP、MES和流程数据。Monchinski说，这是“Nomacorc的真理之源”，“因为它允许公司通过推理代码分解数据，并测试和验证数据。”他们现在甚至可以添加评论。”
尽管只有其中一个制造商的植物收到了新的制造软件，但第二厂将于2016年批准。Nomacorc的管理层知道当前的制造业，并且站立仍然不是一种选择。
