有许多方法可以提高效率，减少就地清洁系统的成本和浪费。以下建议可以帮助您建立更好的CIP系统:
1.建立参数。利用某些参数阈值来优化清洗和冲洗周期。电导率和总有机化合物等参数可以决定何时冲洗足够，而不是在规定的时间内冲洗(这通常是基于最坏的情况)。另一个技巧是基于CIP矩阵优化生产活动，该矩阵填充了标准，以确定在切换到另一批或产品时是否需要清洗。
2.采用微抛光不锈钢。价格合理且准确的液位测量对于CIP应用来说是一个挑战。寻找由微抛光不锈钢制成的液位控制产品，可承受高达266°F(130°C)的温度，以实现适当的SIP(灭菌到位)而不会失败。这些设备消除了细菌可能聚集的缝隙，并理想地通过了FDA/3A卫生认证。采用磁致伸缩技术的专用浮子液位探头可以满足这些重要但难以找到的标准。
3.通过批管理器进行控制。应该在批管理器中使用配方进行就地清理，就像在生产中一样。BMS强制执行一致的清理操作。合规性数据作为批记录收集。最终用户可以通过更容易理解的配方界面优化清洁。
4.利用优点。在为CIP安装准备新工艺时，投资于定制制造商。合适的专业人员可能会花费更多的前期费用，但投资回报率明显更快实现，减少了返工，夹具易于使用和清洁。
5.重点测试第一批产品。在运行CIP系统后，在机器/生产线上运行的第一批生产的第一批产品上执行一套完整的微生物测试方案是有意义的。然后在数据库中跟踪结果，并将其用作对清洁过程的效率和功效的即时反馈。通过尽早发现清洁问题，它最大限度地减少了受污染的产品数量，并利用了更紧密的反馈回路。这种方法优于对每批进行统计抽样。
6.大小与容量的比值。就地清洁系统需要根据最低要求加上额外的百分比进行尺寸调整。标准容量是模块数量的函数。最好的做法是有一个方便和独立的CIP系统，根据需要服务的模块数量。CIP系统应该是自动化的自我清洁和测试最终出水质量。当制备液体溶液时，系统应自动与反应物连接。如果准备固体，避免处理包装。在它的位置上使用某种运输固体原料的工具。一旦准备好，CIP系统应通过组织循环次数和要清洗的模块数量，以尽可能最佳的顺序循环以排出溶液。
7.使用螺栓连接。使用螺栓连接可以更容易地进行配件更换。确保你的不锈钢管道和配件是防止腐蚀的等级。
喜欢这篇文章吗?在这里下载完整的剧本。
