为了加快其用于海底油气开采产品的小口径液压管的生产，西门子水下产品已经开始使用一致在挪威Kongsberg工厂的全电动弯管机。
西门子海底的产品专为长期部署而设计，并在大于3000米（9,000+脚）的深度下运行。结果，用于传送动力和控制目的液压流体的管受到极高的内部和外部压力。
这些管具有复杂的弯管，要求高精度。在使用Unison弯管机之前，西门子要么手工制造管材，要么购买预制组件。西门子海底公司表示，通过采用全电动而非液压弯管机，该公司取得了更准确和可重复的结果，降低了能耗，产生的噪音更少。西门子海底产品技术顾问Terje Barth Andersen表示，Unison的设备可以更快地更换工具，这一点非常重要，因为该公司生产的管道是小批量的。
管道弯曲的西门子海底使用是一个基于Unison的全电机微风平台的25毫米型号，并采用了升降的压力模具，使其能够执行右手和左手弯曲。这种能力通过在一个连续循环中从单个长度的管道允许零件产生来增加灵活性和吞吐量。
管生产的一个关键要求是尽量减少管在弯曲点的应力，以防止在使用中发生故障。这是通过避免使用小弯曲半径实现的。尽管许多传统的弯管机无法处理大的弯管半径，但Unison的机器具有全行程可编程定位的压力模具和夹具，以实现中心半径大于管道直径5倍的弯管。
据Unison称，弯管机上的所有关键运动轴都由精密伺服电机控制，实现了快速和可重复制造，精度在毫米以内。该机器产生高扭矩的弯曲管由异域合金如因科乃尔，双工和超级双工。这些合金通常需要它们的海底耐腐蚀性能。
由Siemens Subsea设计的每个管是首先在发明人3D CAD系统上制作的。该公司常常生产原型，以验证精度和饲料校正返回生产过程，以确保后续部件的质量。自动化管弯曲过程将加速此过程，因为生产计算机网络链接CAD系统和弯曲机。这将有助于西门子海底产品维持完全可追溯的制造记录。
安德森说:“我们计算出，这台机器将在不到两年的时间内收回成本，这仅仅基于我们现在可以在内部加工的管子数量，而不是购买现成的零件。”
