与企业集成或共享工厂数据的简单行为并不能提高运营效率。它也不会自动改善业务决策。但是，企业系统和工厂系统之间的集成有时可以解决特定的问题。
在盐湖城的ARUP实验室公司，仓库员工很难定位和提取样本。该实验室每天从医院接收2.5万个标本。实验室能做2500项医院做不到的检测奥雅纳将样品至少保存两周，有些甚至更长，因为通常需要进一步的测试。这意味着ARUP可以在无霜的深度冷冻中保存多达50万个标本。
在过去的几年里，奥雅纳每天会派裹得严严实实的员工到这个两层楼高的冷冻室里去寻找样本1000次。这个过程既昂贵又低效。2002年，奥雅纳公司采用了一种自动化系统，将一个定制的机器人送入冷冻库，追踪标本。标本管上有条形码，这样机器人就能读取它们。该公司的定制程序企业资源管理系统跟踪从医院收到的所有标本——这与公司的财务报表绑定在一起，用于计费。
该仓库由总部位于俄亥俄州哥伦布市的大福美国公司(Daifuku America Corp.)建造的仓库管理系统warehouse Rx WCS (WRx)运行，该系统用于运行取回样管的Motoman机器人。但是使系统工作的技巧是使企业系统能够与仓库系统通信。“关于样品的信息在我们的企业软件系统中，”ARUP自动化总监Charles Hawker解释说。“WRx知道保存标本的托盘的位置，但它不知道托盘的身份。”
当样品被送到仓库时，企业系统知道试管在哪个托盘上，也知道样品在30支试管托盘上的位置。但是企业系统不知道托盘在哪里。因此，为了使自动化流程正常工作，仓库系统和企业系统每天必须准确地交换大约1000次数据。
霍克说:“两个系统都在跟踪样本。”三个软件系统之间的通信产生了一个非常高效的检索过程。霍克说:“我们可以在两三分钟内从50万根管子中抽出一根。”“这击败了旧系统，在旧系统中，员工必须穿上派克大衣，寻找合适的样品。”
