该软件使用数控系统内置的数据收集和测量功能，在整个铣削、车削或磨削过程中，提供实时监测传输机上电机的功率/电流值。这使得最小化系统停机时间和通过防范故障保持生产质量成为可能。通常，这包括磨损或损坏的工具和尺寸过小或过大的工件坯料。当机床运行在最佳性能水平和锋利的新工具时，软件最初以“学习”模式运行，以获取电机的变化负载和驱动电流。多达8个电机可以在整个机器的运行周期内同时监测，软件容纳每个电机多达11个不同的错误检测标准。在多NCK系统的情况下，每增加一个NCK，进一步监测八个电机。这些与机器周期时间相关的运行参数形成“已知良好”事件参考，然后可用于与后续生产运行中采样的数据进行比较。用户编程的振幅、持续时间和积分阈值决定事件是否构成“警报”、“报警”或“关闭”条件。
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