使用工业RFID的工具识别提高了效率，因为它使不正确的工具分配或丢失的工具成为过去。所有与工具相关的数据都不接触地存储在嵌入在刀架中的数据载体上。
自动加载到系统内存意味着所有数据总是正确的和最新的。因为在加载和卸载工具时，数据会不断更新。在现代化的生产设施中，这确保了最大的工具利用率和高机器正常运行时间。工具识别系统的基础是最先进的RFID技术。巴鲁夫识别系统(BIS)适用于工业使用，设计用于冲击和振动以及电磁、热或化学效应的极端负载。
BIS C是第一个基于rfid的识别解决方案，可确保可靠的数据传输，即使是在金属材料周围的区域。作为刀具管理系统的一部分，它可以自动传输刀具参数，这大大减少了在机器上的非生产时间。这还不包括提供工具和设备所节省的时间和人员，以及对工具寿命的最佳利用。由于过度使用工具而造成的报废和返工几乎被消除。其他合理化的影响包括更容易组织工具和设备，更大的生产保证和避免错误，例如由于错误的输入或混合的工具。
BIS的核心组件是微型设计的健壮的数据载体、读/写头和处理器单元。在复杂的工具管理解决方案中，它们还用于配置和测量设备，根据目前的实践，在这些设备中，首先对具有识别和几何数据的数据载体进行编程。
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