“传统的会计系统在实时管理业务方面太慢，而且与卓越运营不一致。预算的最大问题是缺乏即时反馈机制。”
查塔的讲话开启了一个为期两天的论坛，由ARC于6月底在波士顿主办，讨论实时性能管理(RPM)。在活动期间，制造商、供应商和分析师讨论了RPM解决方案和最佳实践。
关注制造业公司的Banc America Securities LLC (www.bofasecurities.com)负责人尼科尔•帕尔特(Nicole Parent)说，高科技公司并不是唯一能够创新的公司。Parent建议制造商应该创新，因为“投资者更喜欢收入增长。”虽然企业不可能通过省钱来实现繁荣，但珀伦特表示，RPM可以影响两个领域的底线:增长计划和成本节约计划。
OCI Chemical Corp. (www.ocichemical.com)采购和物流主管理查德•利萨(Richard Lissa)给资金紧张的制造商带来了好消息。OCI与自动化供应商英维思(www.invensys.com)签订了收益分享合同，将流程改进投资转变为现金流模式，而不是资本资产投资。该公司使用英维思的动态绩效测量模型来获得纯碱制造操作中的工艺收益。利萨表示:“通过与英维思分享收益，我们在没有资本支出的情况下提高了产量和利润率。”
英维思集团GPI绩效管理副总裁兼总经理彼得•马丁(Peter Martin)表示，这类安排通常会在一年内给双方都带来红利。关键是设定非常明确的基线和过程改进目标，并有一个良好的测量和反馈系统。
为了遏制工厂关闭和员工裁员的浪潮，铝型材挤出商Indalex (www.indalex.com)投资了一种复杂的软件工具，可以将公司多个遗留系统的所有财务数据集成到一个平台上。盈利能力Dash由pVelocity (www.pvelocity.com)设计，为整个Indalex组织的用户提供了在哪里(哪些工厂)，何时(哪些转移)以及如何(哪些工具)生产产品以获得最高盈利能力的自动化分析。
赚更多的钱是美国钢铁公司(www.usx.com)的目标，当时该公司采用了Maxager Technology Inc. (www.maxager.com)提供的一种名为Profit Velocity的基于时间的制造工具。利润速度衡量的是单位时间的利润，而不是传统的单位生产利润。美国钢铁公司使用该工具分析其哪些产品的现金速度高于平均水平，换句话说，按产品、客户和市场每分钟产生多少现金。美国钢铁公司(U.S. Steel)财务分析总监沙普卡洛夫(Vas Shapkaroff)说，这一举措将销售和运营团队结合起来，以最大限度地创造现金。在部署的第一季度，美国钢铁公司做出了改变，为公司节省了数百万美元。
处理大量遗留系统是惠而浦公司(www.whirlpool.com)信息技术高级总监Jim Shimp面临的卓越运营挑战。遍布四大洲13个国家的数十家工厂采用了127个传统企业系统和420个传统工厂应用程序。更糟糕的是，许多过时的系统是在本地站点构建的，工程与IT策略是脱节的。
除了IT职责之外，Shimp在之前的工作中还拥有工厂自动化和供应链管理的背景，他选择了Lighthammer协同制造套件(CMS) (www.lighthammer.com)来连接车间系统和企业财务系统。来自自动化组件(如可编程控制器、人机界面和统计过程控制系统)的数据通过CMS链接到企业SAP系统(www.sap.com)，用于标准主数据库、业务应用程序以及报告和分析工具。基于web的服务允许新系统在旧的遗留平台上运行。
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