我第一次听到这个说法是在与早期OMAC的控制和自动化相关的时候(当时它仍然代表开放模块化架构控制器)。一些工程师认为完全开放、集成的控制将是极乐世界。所有供应商的所有控制器部件都可以与IEC 61131标准中可用的编程部件互换。任何供应商的编程应用程序都可以与任何其他供应商的硬件互换使用。
你猜怎么着?这并没有起作用。没有供应商会报名参加这个项目。甚至没有人愿意接受他们可能会取代行业领导者的想法。当然，这也会阻碍任何进一步的技术进步。更丢脸的是，有人出现在奥兰多的ARC论坛上，我想是在2001年，他带着一个“OMAC控制器”。它基于通用的IEC 61131编程包和CompactPCI计算机。问题是，正如我悄悄地向展示它的人指出的那样，CompactPCI机箱的供应商没有遵循CompactPCI的标准。
互操作性
理智的人占了上风。向互操作性发展迅速。OPC就是一个很好的例子。共享数据是非常必要的。工程师们希望购买他们认为最好的人机界面(HMI)，并将其与他们使用的控制器相匹配。但是构建通信驱动程序对于HMI供应商来说既昂贵又耗时。所以他们和微软一起开发了一种标准的数据交换方法。OPC从早期就开始发展，最新版本OPC UA满足了现代计算需求。每个人都能创新，每个人都能交流。
事实证明，如果应用得当，标准是有用的。ISA95是由国际自动化学会(ISA)描述的集成企业和控制系统的标准，它实际上是一个模型，允许工程师和IT专业人员系统地描述他们的过程，并将描述与执行数据集成的软件应用程序联系起来。在9月中旬的一次会议上，有人告诉我，企业对ISA95培训的需求正在迅速增长。
另一个小组正在研究如何实现ISO 15926数据交换标准，该标准允许工程设计应用程序与数据库和其他应用程序共享实时数据，同时允许每个设计供应商继续创新和增加价值。同时，实时数据可以从设计应用程序流向构建(构建时)阶段，最后进入操作和维护数据库。作为一份活文档，对于调试新工厂的维护技术人员来说，找到调试或排除设备故障所需的特定信息变得简单得多，而不需要翻看很可能已经过时的pdf文件。这是我之前描述过的OGI试点演示。
如果我们不改变我们的工作流程，将这些技术融入工程师、操作员、维护技术人员和管理人员的日常生活中，所有这些技术将永远不会发挥应有的作用。员工是工厂成功运营和盈利的关键。我们不要忘记技术互操作性中的人员互操作性部分。
最近，我与现场总线基金会的营销总监Larry O 'Brien讨论了这个话题。他提到了ISA108委员会最近开始的制定工作流程标准的工作。这是个好消息。它通过认识到人在这一过程中的作用，显示了ISA的增长。不管专家们怎么说自动化会取代人，我们仍然需要许多有技能和训练有素的人。我们需要建立人们可以使用的技术。
