它展示了工厂的全生命周期，包括工厂从设计、建设到运营和管理的所有方面。9月25日至26日在奥兰多举行的ISA自动化周上举行了为期两天的演示。
该项目最重要的进展之一是，目前三家主要的设计软件供应商——aveva、宾利和intergraph——都参与了将设计数据导出到标准界面的工作。
EPC为该项目是Worley Parsons。Cormac Ryan，Manager，Emerical Management，Americas，使用Intergraph的智能工厂P＆ID发电机解释了P＆ID的开发。它制作了传统的P＆ID。不仅是一个图形，它是一个包含许多报告和数据的数据库驱动的工具。该数据以ISO 15926格式发布，并提供给团队的其余部分。
Aveva的行业解决方案顾问Jim Klein使用了一个类似于Intergraph的模式。它充当第二个EPC，使用绘图背后的基于对象的数据库复制数据。它可以存储并连接到包含更多数据的工程数据库。例如，点击水泵图可以显示规格和其他重要的设计信息。发布这些数据是为了在维护管理系统中实例化对象，或者在工程过程中修改数据时创建新数据。信息可以与“MIMOSA云”服务器通信。
George Grossmann博士是南澳大学高级计算研究中心的研究员，他解释了一种使用Bentley Open Plant的变换引擎，以两种格式接收——owl和ecxml。这些数据到iniSA 15926转换引擎。该引擎接受所有三个供应商的输入，以ISO 15926格式导出，然后以CCOM XML格式导出MIMOSA标准。
接下来，Ken Bever与Assetricity以及MIMOSA的CTO讨论了从CCOM XML到Assetricity iomog寄存器的转换，确保信息被映射到资产，然后以标准化的方式发送到IBM的IIC应用程序。这些信息随后被发送给OSIsoft PI的历史学家。从PI，数据可以被维护管理和运营管理应用程序访问。所有数据引用回到ISO 15926本体。
来自IBM的Bruce Hyre说明了IIC应用程序是如何联合数据的基于标准的平台，并提供分析。它需要CCOM，将其送入模型服务器，然后在OSI PI服务器中提供标记。他的示范显示了EPC的实际现场P＆ID。他补充说：“但我们的重点是支持该P＆ID的数据 - 标记列表/模型树。您可以订阅标签，请参阅上游系统的信息。”因此，演示表明，数据从设计到PI服务器的数据已经离开了，以将标签与设计中的实时数据提供。在本演示中提供了1092标签。
演讲的视频可在MIMOSA网站www.mimosa.org/?q=news/recording-live-oil-gas-interoperability-ogi-phase-1-pilot-demonstration"
项目经理是Alan Johnston。与他联系以获得更多信息或将你的专业知识用于这项工作。
