随着制造商进入全球商业环境，要求制造操作和商业系统的集成，协作必须超越炒作和流行语，成为普遍的现实。这条路径超越了应用程序和系统。制造商认识到，每个流程都为整个企业提供了连接实时数据的重要环节，这对于使用动态性能目标驱动企业发挥最佳潜力和竞争优势的实时性能管理(RPM)的发展尤为关键。这推动制造商在制造和企业层面向基于实时的解决方案发展，这是由制造性能服务(MPS)软件服务的领域。
制造绩效服务软件是协同生产管理系统不可缺少的组成部分。它为从工厂到企业系统和业务合作伙伴使用制造信息提供了一个通用基础。支持企业的信息和可视化需求对制造业提出了新的要求，通常需要协调不同的源和平台。基于事实的分析驱动共识和改进，如果没有企业系统和工厂的实时连接，这是不可能的。
制造信息通过该软件提供给人员、流程和应用程序，向工厂级别的用户以及整个分布式制造企业和供应网络的用户交付新的性能能力。在工厂现场进行实时数据收集和连接，建立操作上下文，并向企业的其余部分公开制造信息，这些都是实现制造性能服务软件的好处。
这些解决方案利用了所有的操作领域，包括生产、计划、质量、工程、库存/材料管理，以及维护和资产管理应用程序，通常可扩展到多个工厂和地点。收益包括更高的生产水平、更好的资产利用率、降低生产成本、改善当地决策和改善对客户的服务。
可伸缩性、管理和部署以及跨多个设施的数据的公共上下文对大型制造商来说非常重要。一些制造商寻求一种标准化的数据模型来支持这种功能。另一种方法是集成同步业务流程的元素、制造启动的供应链警报或事件和新的业务流程，以支持基于现有数据源的操作/制造。
直到几年前，唯一能够在单一位置找到来自多种来源的工厂地面信息的地方是生产管理系统。许多协同生产管理/制造执行系统(CPM/MES)供应商甚至将自己定位为解决制造商在试图将多个来源的信息整合在一起时面临的“意大利面条式集成”问题的解决方案。通常，这更多地基于CPM产品提供集中应用程序的想法，而不是任何特定的集成或信息管理功能。然而，今天CPM产品很可能具有这些功能。
最近，少数供应商采取了一种狭隘的方法，最初集中于数据及其制造环境，并将其提供给人员和应用程序。随着时间的推移，这些先驱者能够建立一种基于新技术使用的处理制造信息的新方法。他们现在正在为客户增加更多的价值，通过提供额外的模块，允许整个工厂或扩展企业的用户使用决策支持、分析、质量或其他利用最新可用信息的打包功能来提高生产性能。与此同时，许多初创公司都瞄准了这一细分市场。
另一批供应商也瞄准了这个细分市场，他们肯定会产生影响。传统的人机界面、监控和数据采集(HMI/SCADA)公司已经意识到，他们有能力为现有的渠道和客户创建和提供制造性能服务软件解决方案。这些供应商中的大多数(如果不是全部的话)现在都有一个活跃的MPS软件项目正在进行中。
Greg Gorbach (ggorbach@arcweb.com)是ARC咨询集团协同制造研究总监，Craig Resnick (cresnick@arcweb.com)是研究总监。
