制造商今天感到压力有很多原因。随着供应链的改善从供应链中挤出缓冲库存，制造业越来越接近客户满意度的关键路径。为了执行，操作人员必须及时看到所有相关的需求信息，以便进行有效的响应。企业级系统和管理者需要实时的生产数据。法规遵从性需要文档化的、可靠的过程。缺乏跨组织和业务边界的协作会导致冗余和更高的成本。
同时，对性能的期望越来越高，公司意识到为了改进，他们必须理解并经常自动化他们的跨功能业务流程。
协同制造管理(CMM)是在协同价值网络中管理制造企业的关键业务和制造过程的实践。CMM建立在协作基础设施、业务流程管理服务和实时战略业务管理工具之上。它利用关键应用程序、生产系统和企业信息，以最大限度地提高生产企业的响应能力、灵活性和盈利能力。对于许多制造商，特别是较大的分布式或全球业务，迫切需要明确地考虑网络级别的一些流程和信息流。
对协作价值网络的分析必须首先建立拓扑结构——各个节点如何相互连接——以及节点之间的具体关系。节点包括企业供应链中的每一个实体——工厂、分销、合同制造商和供应商。例如，合同制造商的业务关系将不同于企业制造工厂或供应商，但所有人都可能在一定程度上参与运营级别的信息和流程共享。这里应该表示制造能力和能力，以及物流能力和限制。实时信息流和分布式实时业务流程是建立拓扑结构的关键维度。
CMM的分析接下来应该关注生产节点和分布节点。该模型对设备、资源、公用事业和成本的详细信息进行建模。关于在单个工厂层面持续改进的策略已经写了很多。但是，越来越多的人认识到，许多通常被认为是工厂问题的功能正在成为——或者已经成为——需要跨多个物理站点和业务关系支持的功能。
这些分布式功能的一些例子包括:产品谱系、质量管理和遵从性;实时或需求驱动调度;成本和利润;零件设计、产品工程数据及变更管理;以及制造性能信息。
全球运营管理解决方案必须在本地工厂中有效，但它们也必须集中到中心或层次视图中。全局日历、多语言、基于角色的视图，以及多种媒体格式、全局时间戳和法律、法规和财务遵从性都必须具有本地维度。
具有分布式操作的制造商和那些参与对同步和协作有很高要求的供应网络的制造商应该寻找为多工厂报告和同步设计的运营级解决方案。协作网络化运营管理需要明确处理分布式制造的世界观。
格雷格•Gorbachggorbach@arcweb.com他是ARC咨询集团协同制造副总裁。
