在今天的竞争环境中，虽然可能需要一个村庄来养一个孩子，但它需要整个制造组织来设计一个新产品。根据最近关于自动化世界网站的调查，www.myenum.com，大约四分之三的制造商涉及产品设计中的设计和制造工程师，超过一半也包括设计周期中的自动化和过程工程师。根据调查受访者，质量保证和信息技术的代表也是近40％的设计过程的一部分。
设计制造合作的领先工具是计算机辅助设计和制造软件（CAD / CAM），由81个制造商使用，其次是互联网通信工具（31％）和制造模拟软件（19％）。目前，只有13％的制造商采用自动协作工具，例如产品生命周期管理（PLM）软件，但在未来三年内，在三分之一计划中部署软件工具以自动将设计链接到制造。
公司继续缩短从设计到制造的周期，89%的制造商在不到一年的时间内从产品设计转向生产。在过去的五年中，超过三分之二的制造商从设计到制造的周期时间被缩短了，近60%的制造商表示，这种趋势将在未来三年内持续下去。
质量更好，成本较低
机器人的使用是在制造上升的上升。虽然61％的受访者不使用机器人，但23％的人正在考虑使用，或者最近开始在其组织中使用机器人。另外16％是长期用户，或者最近增加了他们对机器人的使用。为机器人使用引用的顶级福利是提高质量，降低劳动力成本和提高灵活性。
商用现货技术(COTS)继续影响着制造业。85%的受访者在他们的自动化解决方案中使用微软操作系统，79%的人使用以太网，75%的人使用个人电脑。使用COTS的两个最重要的原因是降低成本(26%)和减少开发时间(18%)。
自动化世界在线调查的62名受访者代表了制造业的一个截面，包括食品/饮料(11%)，计算机和电子(11%)，公用事业和塑料(每个8%)，制药，汽车和石油(每个6%)，以及化学品(5%)，等等。
更多关于设计到制造、机器人和COTS应用的信息，请参见本期的文章，或者搜索www.myenum.com。
简格德
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