Pavilion适当生产聚丙烯(侧边栏)

Bettina Rathaj是德国盖尔森基兴SABIC Polyolefine GmbH聚丙烯部门的员工经理。为了最大限度地提高工厂利用率,她使用了总部位于得克萨斯州奥斯汀的Pavilion Technologies公司的先进过程控制产品,包括虚拟在线分析仪和过程完美器,以及Clockworx,她说,该产品正在安装,以管理离散的生产序列。

拉塔吉说,沙特基础工业公司在“不到6个月”的总投资就获得了“100%的回报”。

在安装的头六个月,装甲运兵车加速了各种化学等级的生产转换。初级生产,即在规格范围内制造“一流”材料的生产,增长了4.5%。过渡时间——从一个产品等级转换到另一个产品等级所需的时间间隔——提高了25%。

另一个衍生的好处是一个灵活的产品轮子。Rathaj解释说,这是“从每个产品等级转换到另一个等级的可能性,不受所需过渡程序的限制,以最大限度地减少过渡过程中非规格材料的数量。”产品一致性提高了35%。化学反应器中含量的变异性降低了30%。她指出,装甲运兵车还减少了工厂对环境的影响。她计划每年减少300公吨的聚丙烯废料。

Rathaj补充说,供应商的技术稳定了工厂的运行。这意味着“更少的循环,例如,在反应堆的氢剂量,”并给予改进和更稳定的产品质量。控制也将人为产生的可变性最小化。“每个轮班操作员对工厂的操作都有点不同。APC一直都是‘最好的操作员’。”

Pavilion的技术客户经理Michael Tay补充说,他的公司apc的组成部分包括:1)基于过程知识和历史过程数据的预测过程模型(即经验的、第一原则的或其组合);2)多目标控制优化算法;3)实时工艺数据。

请参阅侧边栏附带的故事:高级过程控制通过过去找到未来

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