AerotechAGV3D是一种用于激光微加工的新型3D光束偏转系统。热稳定三轴激光扫描仪特别适用于医疗、微电子和汽车行业复杂部件的高精度制造，包括增材制造。用户友好的功能简化集成到一个机器，系统或子系统。
3D激光扫描头特别适用于无法使用平场物镜(f-Θ透镜)或工件轮廓需要在z方向上进行焦点跟踪的应用场合。迄今为止，市场上的大多数3D扫描仪都采用了带有切向臂的第三旋转galvo电机来跟踪聚焦光学。然而，这些设计可能会变得热不稳定。这限制了连续操作的动态和精度，而连续操作在许多市场和应用中变得越来越重要。
Aerotech欧洲总监Simon Smith解释说:“通过AGV3D，我们提供了快速、灵活和高精度的激光扫描解决方案，具有聚焦光学的动态线性跟踪直接操作和高分辨率反馈。”
由于线性模块的高刚性和精度，可以显着最小化定位误差。“作为市场上唯一具有DFM（动态聚焦模块）的扫描仪，基于线性聚焦轴具有强大的直接驱动，AGV3D提供了卓越的动态性能，具有平滑的动作以及高分辨率的位置反馈，可用于准确和可重复的聚焦，“西蒙史密斯继续。
制造过程中的多功能性和效率
通过集成的水和空气冷却，新扫描仪也实现了最大的热稳定性。避免了AGV3D内的温度梯度，减少了由热漂移引起的误差。这导致具有高激光加工精度的整个处理循环的一致性。
Simon Smith强调说:“通过这种方式，AGV3D实现了目前所有可用的3D扫描仪的最大工作容量，并且所有这些都在广泛的激光波长范围内。”“这使得制造过程具有多功能性和效率，并且在更换工件时无需手动调整焦距。”
AGV3D快速方便地保持激光聚焦恒定在整个工作体积。当改变可用的工作体积时，AGV3D的设计需要繁琐的手动DFM调整，与之不同的是，AGV3D提供了两种简单的用户可选择的配置设置，覆盖从100 × 100毫米到1000 × 1000毫米及以上的视野。
优化工业用途
由于AGV3D的大视场，更小，更有效的运动机构可以用于工件定位。根据工艺要求，三轴扫描仪可用于不同的光束直径不同的孔径。Aerotech可以提供AGV3D作为一个完整配置的扫描系统，包括平场光学。AGV3D的使用在加工高度或厚度变化的零件或多层添加剂加工的应用中尤其重要。如果除了固定的聚焦直径外，入射角必须尽可能接近垂直，AGV3D当然也可以使用远心镜头。
广泛的应用领域
AGV3D非常适合于处理3D体积的应用，与F-THETA镜头相比，必须实现工作距离变化或必须实现更大的视野。这包括医疗产品的制造，还包括一般，加性制造以及3D激光烧结，气缸和管加工，深雕刻和3D激光微加工和微结构化。
Simon Smith解释说:“与所有Aerotech产品一样，我们的AGV3D是为生产环境中较长的使用寿命而设计的。
扫描仪外壳是密封的，并包含一个空气净化功能，以保护光学元件免受污染，减少损坏的风险。
一个控制器控制所有动作
使用Aerotech控制器可以轻松地同步和协调AGV3D的运动与系统内的其他运动轴，包括伺服和步进电机工作台、压电纳米定位器和六脚。由于所有设备都是通过相同的用户界面编程和控制的，用户体验是无缝的和直观的。
通过与其他运动轴同步，AGV3D还提供了加工比其视场更大的工件的独特功能，同时保持高加工质量。经过验证的IFOV(无限视场)功能可用于提高结构精度和避免错误，例如在“经典”拼接。线性轴或旋转轴与激光扫描仪同步，这从理论上增加扫描仪的视野到无限。
Aerotech公司的PSO(位置同步输出)功能还可以通过输出来协调运动，从而触发激光或数据采集设备，实现快速、高质量的过程控制。编程的解析速度作为跟踪输入触发粒子群算法输出。因此，可以避免由于加速、减速或其他速度不稳定而引起的触发误差。
