在过去的四年中，我们已经看到了一些业务合作伙伴关系发展，帮助企业对物联网产业的互联网（IIoT）和工业4.0概念的广泛大片交付。在过去的一年中，我们亲眼目睹的一些产品IIoT或工业4.0心目中的引进和重新设计。放心，你可以期望IIoT影响的产品数量设计，在未来几年成倍增加。
在去年11月于纽伦堡举行的SPS/IPC/Drives展会上，伦茨作为参展商之一，大力宣传其新产品，特别是新产品的工业4.0准备i500的系列频率的反相器。
伦茨逆变器产品经理Bernd Müller说，i500“不仅仅是对现有逆变器系列的翻新，它是一个全新的发展。”我们一直非常严格地为这个新设备选择最新可用的组件。”
这些组件包括新的IGBT(绝缘栅双极晶体管)技术、无级控制风扇和中间电路电压的主动平衡。Müller表示，这些技术的结合有助于使逆变器的能耗尽可能低。
在i500的工业4.0适用性方面，Lenze的创新总监Frank Maier解释了这种能力是如何从逆变器自参数化趋势中产生的，这一趋势在过去几年一直在自动化行业中进行。“在过去，[逆变器自参数化]导致了电子铭牌，这是一个发展Lenze没有采用，”Maier说，“因为标准的三相交流电机的生产成本无法涵盖一个电子元件，成本为5到10欧元。然而，今天，我们可以选择在传统的电机铭牌上安装10美分的RFID芯片，可以用NFC(近场通信)读取。使用支持nfc的智能手机，用户可以通过Lenze Smart Motor app并通过无线局域网将它们导入i500。一旦逆变器获得了电机数据，它就可以切换到更高效的模式。”
这使应用逆变器自参数化可以被用于影响参数，例如调节所述电动机的磁化电流为部分载荷。迈尔指出，伦茨使这与在其VFCeco功能伦茨智能汽车。
除了i500的工业4.0准备，Lenze强调逆变器的小尺寸是oem和系统设计师的一大优势。Müller指出，增加功率密度的能力使逆变器变得更小，而且由于逆变器的低热量损失和Lenze的冷却系统，它们可以并排安装在控制柜中。Müller方面表示:“i500系列的最高功率为11 kW，适用于目前流行的平板150型控制柜。”他补充说，在0.25到45 kW的系列功率范围内，i500符合即将生效的en50598 -2级IE2效率标准。
i500的另一个特点是能够将i500的动力部分与控制单元分开。Müller表示:“控制单元连接到电源部分，包含不同形式的现场总线通信，包括以太网、多个I/O接口、键盘的插头选项、USB接口或无线局域网模块。”这些接口可作为调试、设置参数或诊断的选项。无线局域网模块可以与个人电脑或智能手机上的Lenze键盘应用程序进行通信。”
穆勒解释说，i500的这些功能是“故意设计”本身“使客户在订购了他们所需要的确切功能的i500的。”
