驱动技术有助于节省包装材料

自动化的选择使包装机械用户能够降低能源成本,避免收缩包装膜的浪费。

在SXJ mobil中,密封杆的提升驱动采用Lenze MCS动态同步伺服电机。
在SXJ mobil中,密封杆的提升驱动采用Lenze MCS动态同步伺服电机。

根据一份报告包装的世界,新的生产包装机的贝克- serienpacker SXJ美孚伦茨驱动技术使能源和包装材料的极其经济的使用,即使在高包装速度。

德国贝克packautomaten生产全自动薄膜包装机和收缩包装设备。通过每台机器,贝克优化了极薄薄膜的加工,开发了紧凑的外壳,最大限度地降低了包装的消耗,最大限度地减少了快速易损件的使用,并降低了压缩空气的成本。

贝克营销经理朱莉娅•德哈德(Julia Deharde)表示:“我们利用‘贝克节能’来提高客户的竞争力,并减少能源和原材料的消耗。”

该包装机械OEM与其驱动供应商Lenze(位于马萨诸塞州Uxbridge的美国总部)合作,在SXJ mobil机器上完全消除了压缩空气,这是工业制造中最昂贵的能源形式之一。


在SXJ mobil中,密封杆的提升驱动采用Lenze MCS动态同步伺服电机,该电机直接安装在Lenze斜齿轮箱上。这种包装机使用两卷扁平的薄膜,而不是形成领子,因此产品可以更精确地包装在各个方面,特别是当包装产品,如印刷材料或服装在薄膜,因为它可以防止堆栈滑动。


对于闭环控制,Lenze 9400伺服驱动控制垂直焊条,L-force Engineer软件确保单位水平运行与生产速度同步。该设备采用了伦茨的“飞锯”解决方案。焊条不断地与包装材料的速度同步,因此在材料流动的过程中,焊条的边缘在机器内部不断地连接在一起。


“我们实现了每分钟120个循环,”Deharde补充道,“另外,我们在没有任何附加模块的情况下将整个馈电协调系统集成到机器中。”SXJ mobil的控制柜集成在机架中。控制柜还包含Lenze 8400 StateLine和HighLine逆变器驱动器。8400 StateLine控制速度任务,8400 HighLine具有集成定位功能,用于定位任务——当不需要伺服技术时,这是一种经济有效的解决方案。


Lenze 9400和8400驱动器都使用L-force Engineer,这使得它很容易以非常低的成本实现功能规模的混合操作模式。事实上,整个SXJ移动系统在L-force Engineer中是一个一致的项目。对于轴系,频率和伺服逆变器采用CAN系统总线,通过Profibus与高级控制单元进行通信。加上8400变频器和9400伺服驱动器的插件内存模块,不仅简化了机器设计,还加快了客户的调试和服务时间,德哈德补充道。

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