IMD的例子:施耐德电气的MDrive集成电机和驱动系统。
几年来，有一个明显的趋势，自动化供应商引入更多的集成电机/驱动(IMD)产品。这些产品现在跨越了交流，直流，伺服和步进电机类型的范围，但通常不用于重型应用。
现在常见的应用包括从传送带线到数控石料切割锯和水射流．
研究公司Frost & Sullivan最近的一份报告显示，IMD产品的一体化优势预计将在长期内增加制造终端用户对IMD的偏好。其中一个主要原因是，将变频驱动器(VFD)与电机集成在一起，确保了产品的高效性能，效率水平通常超过90%。
Frost & Sullivan研究分析师Ramasubramanian Natarajan表示:“这种(设计效率)使得IMD设备部署起来更容易，而不是将电机和驱动器作为两个独立组件，然后将它们组合起来，以实现预期的性能。”“它还减少了滞后时间，提高了生产率。”
尽管imd具有如此明显的内在优势，但该报告指出，在制造业中更广泛地使用它们的一个主要障碍是部署先进的技术，以更低的成本提供更高功率的imd。
Natarajan解释说:“由于目前的技术限制，超过某一点，产品的物理尺寸会使电机和驱动器的集成失去意义。”“虽然VFD解决方案明确定位于满足客户对更高功率等级应用的需求，但IMD解决方案在高功率水平上还不具成本效益。”
Natarajan说，为了与低成本的IMD进口产品竞争，西方的IMD制造商可以“将非关键部件的生产外包给那些提供低成本劳动力和原材料的地区”，IMD的最终部件将由更熟练的技术人员进行组装和检查。
鉴于IMD中固有的设计效率加上运营效率的提升，“竞争性价格水平”（对于IMDS）是提升“对关键终端用户行业行业段的集成电机和驱动器的需求”的关键，“Natarajan增加。
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