啤酒厂之旅、小批量、多产品线和新鲜啤酒都是精酿啤酒行业的代名词。小批量独特口味的啤酒赢得了主流啤酒消费者的青睐，现在精酿啤酒制造商正在为自己的运营做更大的考虑。
有增长计划的精酿啤酒制造商中有一家是两兄弟酿造公司。在总部,生病了(www.twobrothersbrewing.com)。在第16年，该公司将生产近3.7万桶啤酒。
随着近年来40%的年增长率和更多的扩张计划，Two Brothers在2013年安装了新的KHS Innofill微型DPG灌装机，现在它的运行速度为250瓶/分钟。2013年初，该公司为其6万平方英尺的厂房启用了一条全新的包装线。生产大楼，也包括啤酒加工业务。这种单块旋转系统用于工艺啤酒厂，包括48个填料和冲洗头，以及一个12头冠，可以输出300-350瓶/分钟。
两兄弟公司的工厂经理布伦丹·麦格拉思指定并设计了新的灌装和包装生产线。他表示:“我们认为，现在是推出全新产品的合适时机，尤其是我们正在向更多州外市场转移，并真正希望在那里保持这种质量。”
州外市场意味着更长的运输时间。在精酿啤酒行业，新鲜是至关重要的，未经高温消毒的啤酒是标准。
新包装线的核心是电控气动控制灌装阀的整体灌装系统。“电子气动允许一些可编程的变化在前抽送-氧气冲洗瓶-和灌装阶段。这些步骤是精酿啤酒商强调的，因为他们生产的不同类型的啤酒具有不同的二氧化碳流动特性和不同的填充温度，”湿端集团产品总监鲍勃·皮斯说。美国学校(www.khs.com)，他和二兄弟一起设计了这个装置。
在Two Brothers灌装之前，这些瓶子被抽走并注入两次CO2，第一轮氧气抽走/CO2注入去除瓶中90%的氧气，第二轮去除另外9.9%的氧气。
电子气动技术已经被大型啤酒厂使用在更大的头尺寸，如96头填料和漂洗，一段时间。皮斯说:“我们的目标是缩小电动气动技术的规模，在某种程度上保持我们稳健的机器设计，并提供与大型啤酒厂使用的相同口径的灌装系统，但在精酿啤酒的价格点上。”
灌装机的控制是用一个罗克韦尔自动化(www.rockwellautomation.com)CompactLogix PLC RSLogix 5000，运行机器上的运动，如传送带，进料星形轮和冠(盖)。
有了这种电动气动设计，通过PLC对气动灌装阀的电子控制，填料能够减少机器上控制平台的数量，消除了阀门旁边单独的工业PC控制的需要。复杂的控制提供了更大范围的机器速度，因为伺服驱动器被用于旋转木马，进料星星和皇冠。
据KHS介绍，该灌装机的设计还消除了许多机械部件，如传动系统、联轴器、轴和齿轮，同时创建了一个更精简和卫生的灌装系统。
绿色的啤酒
Two Brothers以其在芝加哥地区的环境管理而闻名，它有从农场到餐桌的啤酒厂餐厅，回收过程中的废物作为生物燃料，并使用回收罐载体来生产12盎司铝罐的多种啤酒生产线。
带着这种精神，McGrath和Two Brothers决定为大容量的玻璃瓶灌装机创造一个节水功能。新贴上标签的瓶子沿着进料输送机进入单体灌装系统，在那里一个48头旋转冲洗器挑选空瓶子，并将它们排列在水平位置。注射水冲洗瓶子，然后倒置瓶子，去除多余的水。
独特的机器设计捕捉所有多余的冲洗水与金属收集表位于48头冲洗器下面。然后，水被泵到约10英尺高的灌装后区域，在那里，新盖上盖子的瓶子被快速冲洗，然后移动到聚集区。麦格拉斯补充说:“这是灌装机的一个独特功能，我们一直在寻找提高生产和包装过程效率的方法。”
更快的混合转换
填料的控制平台也有助于更快的转换，12盎司，22盎司和375毫升的瓶子移动在两个兄弟的包装线。“对于填充器，我们手动调整星形轮和导向器，以适应瓶子的大小和高度，”McGrath说。“然而，其余的工作都是自动化的，所有的控制工作都是通过HMI中的食谱完成的。它提高或降低灌装阀的设定值，例如22盎司的瓶子，这大大减少了我们的转换时间。”填充系统的人机界面是Allen Bradley PanelView 700。
包装线的其他新设备包括来自意大利的15头压力/敏感标签机PE贴标机(www.pelabellers.com)，和17美国宝德公司/依赖(www.baldor.com)为输送线提供动力的电动机。
