为了管理能源，公司必须衡量其成本，并作为第一步，应该跟踪，报告和反应能源成本的变化。然而，最近对自动化世界订户和网站访问者（www.myenum.com）的在线调查发现，只有21％的制造商追踪，并在日常或更频繁的基础上对能源成本的变化作出反应。每月二十一度百分之一度的曲线变化;27％的季度或每年的轨道变化;近20％的人永远不会跟踪能源成本的变化。
在53名受访者中，有51%的人表示，他们的设施的能源成本增加了，8%的人表示成本保持不变，14%的人表示能源成本下降了。不幸的是，近27%的受访者不知道能源成本是多少
他们的组织发生了变化。
强调能源管理的重要性是归因于能源成本的“销售的总成本”的百分比。百分之十六的受访者引用销售商品总成本的20％至39％，14％的速度为10％至19％。然而，超过40％的受访者不知道能源成本促成多少销售商品的总成本。
一个托管资源
苗条大多数制造商都认识到能源是一个要管理的资源，16％采用集成到自动化系统中的能源管理系统。另外12％将能源管理与其资产管理系统相结合，而27％使用非综合能源管理系统。但是，39％的受访者报告说，能源管理仅在临时依据发生。
有办法削减能源成本，但同样，缺乏参与和知识可能阻碍制造商利用这些机会的能力。好消息是，24%的人表示他们的组织参与了能源回扣项目。然而，39%的人表示他们没有参与，另有27%的人不知道。
自动化供应商提供帮助制造商管理能源成本的服务，三分之一的受访者表示，他们从供应商那里购买了这种支持。受访者为能源管理购买的其他系统和组件包括:不间断电源(55%)、高效电机(35%)、电能质量测量系统(31%)、峰值需求系统(31%)、应急/后备发电机(31%)和能源管理软件(22%)。
当被要求选择最能描述其组织能源管理政策的一个陈述时，调查受访者表示：
•22%——我们密切关注
能源成本、质量和消耗与能源管理系统紧密集成在我们的制造过程中。
•29％ - 我们已经开始应用能源管理系统来监测成本和质量。
•18% -我们希望降低能源成本，但不确定从哪里开始。
•10％，我们并不认为能源管理对操作的影响显著。
•16% -不适用
显然，在管理能源成本和消耗方面可以找到机会。贯穿本期的文章强调了成功的用户应用、供应商服务机会以及通过电力和电机管理节省资金的方法。应用这些理念将使您的制造企业处于能源管理的前沿。
简Gerold
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