虽然制造商通过配备传感器系统并将工厂机器连接到云端以执行远程诊断来接受工业物联网(IIoT)，但机器制造商面临着如何利用IIoT价值主张的挑战。具体来说，oem需要满足最终用户的设备性能要求，然而，一旦在客户现场部署，他们就没有关于其机器的信息。
罗克韦尔自动化负责FactoryTalk机器分析的产品经理Todd Smith指出，在机器制造商努力向客户提供差异化产品的过程中，对自己的设备缺乏可视性是一个巨大的障碍，客户正变得更像是合作伙伴。FactoryTalk机器分析将于今年年底向原始设备制造商提供新产品。
史密斯在罗克韦尔自动化技术有限公司在佛罗里达州奥兰多市。谈到了该公司即将发布的分析报告，以及云和工业物联网如何成为oem厂商在全球范围内部署设备的新服务产品的完美匹配。
到目前为止，无法预测或积极主动意味着他们无法预防机器问题。整车厂唯一的选择就是做出反应。“问题变成了消防演习，”史密斯说。但这种情况正在发生变化。“云计算是一种完美的使能技术，可以实现机器的分散安装和专家的服务。”
oem的技术套件将通过使用PackML定义的自动发现的RAPID线路集成附加指令(AOI)在控制器中构建数据，以确保系统中填充了机器分析所需的正确数据。FactoryTalk云网关(9300-ENA，一种用于远程访问工厂的现有产品)在控制器中查找AOI，发现标签并将它们上传到云。“因此，配置和部署的过程几乎是微不足道的，”史密斯说。“你只需要在激活脚本中输入一个硬件密钥就可以了。”
一旦进入FactoryTalk云中，数据就会被上下文化，输入到基于云的FactoryTalk机器分析中，该分析负责数据模型、存储和聚合、计算、弹性、网关配置、用户管理和访问罗克韦尔自动化知识库。
订阅服务每年的费用约为750美元，每台机器可以任意数量的用户访问。史密斯说，成本“相当于坐一次飞机”，他指的是唯一的替代方案是让专家飞到客户现场解决问题。
史密斯说，第一个版本将很快推出，并指出他们仍在接受原始设备制造商的反馈，了解他们的客户希望在产品中拥有什么。但目前的两种应用场景包括登录到机器上查看设备历史信息的能力，以便远程诊断和调试。或者，OEM可以提供一种服务，在这种服务中，他们代表客户不断地远程监控机器，以共享信息，使机器更好地运行，或指出潜在的问题。
在最初推出时，任何与OEM相关的人都可以在任何客户站点看到所有机器，但最终罗克韦尔将增加功能，允许个人用户只能看到某些机器。在仪表板中，用户可以查看机器状态历史，并向下钻取以查看更改的潜在原因或应用某些逻辑。史密斯说，仪表板目前是固定的，但会随着时间的推移而增加。
罗克韦尔为oem提供的另一项新产品:
