雪佛龙Oronite该公司在新加坡的添加剂厂一直通过位于控制室的纸质签到表来跟踪2000名员工的情况。这不仅对控制室的操作人员造成了干扰，而且如果他们不在预期的位置上，通常很难解释每个人的情况。
在集结期间，人工核算人员的速度很慢。在启动和关闭活动中，承包商管理困难，更换地点时需要多次签到。寻找失踪人口的时间太长了。
在发生安全演习或事故时，工厂需要一种更智能的方式来解释工厂员工的情况。行政团队考虑了物理围栏，但有人担心这会阻碍疏散。人们可能会离开指定区域。
雪佛龙Oronite特别项目区域经理Tom Madilao在上周的新闻发布会上说:“我们希望从‘我认为’转变为‘我知道’。艾默生全球用户交流中心在明尼阿波利斯。
最终，他们使用艾默生技术部署了一个无线实时定位系统(RTLS)。该系统利用基于Wi-Fi和WirelessHART的共享无线基础设施，使用RFID“激励器”跟踪佩戴身份标签的员工。交通灯显示工厂通行等级，从免费(绿色)到“禁止进入”(红色)。召集工作通过电子方式完成，大大缩短了跟踪雇员和承包商的时间。如果出现“有人受伤”或失踪警报，现在派出的搜索队伍比以前要小。
Madilao说，该解决方案提供了有效的“地理围栏”和对植物进入的控制。它还提高了承包商的工作效率，因为他们不需要一直签到和签出他们去的任何地方。
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随着RTLS的成功部署，Madilao的团队将该技术应用到其他应用中，部署了用于蒸汽捕集器监测的传感器和来自艾默生的能源分析软件。
传热效率低，需要更多的蒸汽，可能导致工艺中断。水锤会损坏管道和法兰。Oronite工厂的30个位置使用蒸汽。监测疏水阀的状况以防止蒸汽流失是很重要的，但每年对疏水阀进行检查的次数太少。
现在，分析与无线传感器相结合，以确定哪些蒸汽疏水阀没有工作。Madilao表示，能源监测仪表盘实时显示了蒸汽隔水阀的状态，提高了效率，降低了成本。
Chevron Oronite还部署了无线设备监控，以监视震动(可能导致生产停机)和腐蚀(可能导致安全事故和生产停机)。振动传感器取代了人工处理，提高了安全性、可靠性和效率。
该团队计划向移动员工推出平板电脑，以提高员工的工作效率。平板电脑旨在消除纸质操作监控带来的不完整、有时不准确的数据捕获，还将减少数据收集所需的时间。
工作人员将可以实时访问程序、管道和仪表图(p&id)和维护要求，这些以前只能在控制室中获得。“我们问运营商他们需要什么，如果他们能收到数据，他们会怎么处理，”玛迪劳说。“如果设备出现问题，他们可以在平板电脑上写下工作指令，并嵌入视频剪辑。这些都将提高生产力。”
雪佛龙Oronite公司通过其最近的数字创新努力取得了一系列成果，包括:
- 安全:快召集统计;更有效和高效的工厂门禁;增强应急能力。
- 能源:立即发现疏水阀故障;避免了蒸汽流失，锤击和工艺中断。
- 可靠性:能够准确预测泵故障;避免了LOC/安全事件。
- 生产力:提高实地监测的有效性;对异常情况反应更快。
