而制造业则开始热议一种新的开放式过程控制架构在奥兰多ARC会议上，自动化供应商展示了如何从客户现有的控制环境中提取更多的价值。
随着工厂技术变得越来越复杂，同时劳动力转向更年轻、更缺乏经验的操作人员，充分利用自动化设备现在非常重要。考虑到这一点，横河电气公司、施耐德电气和霍尼韦尔过程解决方案都有自己独特的方法，在利用传统设备以获得竞争业务优势的同时，如何保持运营的生产力和安全性。
以下是最近发布的公告的摘要:
横河通过2016年收购的云计算、能源管理和咨询业务不断增加工业知识分别为SOTEICA VM和KBC Advanced Technologies。现在，该公司正在推出一项服务，专注于获得最佳工艺性能和设备资产的安全运行。
横河的KBC公司宣布了Co-Pilot Program，这是一款基于云的实时性能改善工具，将首先专注于炼油厂设施。该服务可以远程支持客户的工厂，同时提供对补充能力和资源的洞察，这将有助于实现工厂的全部潜力。利用该公司为油气行业提供的模拟产品，该程序将向资产所有者和作业者保证，他们的模拟和规划工具始终是最新的，作业者采取的行动将带来最佳的工艺性能和设备的安全运行。
KBC首席执行官Andrew Howell表示:“副驾驶员将坐在运营现场或虚拟现场，为工厂工程师提供如何更好运营的建议。”
该系统提供与工厂的实时数据连接，根据实际工厂数据自动重新校准仿真模型，定期检查设备性能与计划之间的健康状况，以及由于外部影响(包括经济、需求或资产能力)的重大变化而可能和重置的基线操作计划。
副试点计划将分阶段实施。首先，使用工程模型和IT数据进行远程监控，以基准工厂性能并生成关键性能指标(kpi)。其次，KBC将在今年晚些时候推出新的供应链和生产优化副试点项目。2018年，能源管理和运营商效率将得到解决。
另外，施耐德电气宣布了一个名为“利润引擎”(Profit engine)的概念，这是建立在EcoStruxure架构上的一系列产品的总称Seeq是一家为流程历史学家提供大数据分析的公司。利润顾问的目标是提供可衡量的盈利能力改进安全。关键是可测量的。
施耐德电气负责投资组合和战略的高级副总裁Chris Lydon说:“在过程工业中，我们一直关注效率。“实时优化、先进的过程控制和以可靠性为中心的维护是过程的关键考虑因素，它们都是基于效率。这是必不可少的，但在这个时代也是不够的。业务变化的速度为提高盈利能力创造了机会。现在是时候专注于如何利用我们拥有的技术让客户盈利了。”
利用Modicon控制器、Avantis企业资产管理和Triconex安全系统等现有技术作为实时流程、可靠性和安全控制的基础，施耐德电气正在将智能边缘资产连接到云端，并将其与历史级别的实时会计连接起来。这种“上卷会计”(与企业资源规划软件的自顶向下会计相比)考虑了能源成本(可能每15分钟改变一次)以及设备级别的可见性。
施耐德商业和创新营销副总裁彼得·马丁(Peter Martin)说:“我花了很长时间才明白，在工业世界里，你无法开发出一个通用的实时会计模型。”
Profit advisor使用三种不同的操作模式:历史数据回顾和分析、实时业绩指标和利润规划。此外，Seeq分析和特定于行业的插件可以定制体验。
马丁说，客户可以期望在三个月内获得100%的投资回报率。“但这不是工具的力量，”他说。“它支持对流程约束进行有效的业务诊断。你可能会发现，真正的问题是一个泵，没有人想把这个泵换出来。突然之间，我们有了数据，可以正确地做我们需要做的事情。”
它是可重复和可扩展的，可以为工厂中任何可测量和可见的工作提供ROI，从而增强了员工的能力。
霍尼韦尔UOP将霍尼韦尔互联工厂的概念进一步推进了其互联性能服务，该公司将其描述为进入工业4.0和工业物联网(IIoT)的入口。它将流程(包括霍尼韦尔UOP的炼油和石化领域的专业知识)与运营商连接起来，让他们对资产有更大的了解。而且，就像施耐德电气(Schneider Electric)传达的信息一样，该公司的目标是创建一个利润更高的工厂。
霍尼韦尔互联工厂(Honeywell Connected Plant)咨询和数据分析副总裁保罗·邦纳(Paul Bonner)表示:“关键在于如何提高客户的盈利能力。”“为工厂增加产量，增加产量，为用户降低成本和风险。”
该产品汇集了来自霍尼韦尔三个不同业务的技术，将预测分析与流程和设备kpi相结合，以了解关键约束条件。从设备获取的数据以一种可以连接到业务应用分析的方式组织起来。此外，霍尼韦尔的云基础设施Sentience与霍尼韦尔数据科学家以及霍尼韦尔INspire项目的合作伙伴一起，正在致力于为客户提供新的可配置应用程序。
Bonner表示:“我们正在解决计划外停机、表现不佳的资产和人力资本挑战。
