包装机械制造商正在通过整合改进的传感和通信技术，满足其CPG制造客户对更智能、更灵活的包装机械的需求。传感器制造商Banner Engineering的业务发展经理Mark Lampert说自动化的世界如何CPG趋势产品营销和质量控制正在推动包装机器的改进，提供了各种现代传感器如何影响包装自动化的其他例子。
非刚性包装传感器
兰伯特说:“为了满足零售商对不同包装的需求，同时又不增加材料和劳动力成本，供应商正在告别常规的开槽包装，转而采用收缩包装、托盘、小袋和幸福盒。”“虽然重量更轻，运输成本更低，但这些包装牺牲了均匀性、平坦的边缘和一致性，使包装更难以控制和检测。”先进的光电传感器和视觉传感器具有简单的编程功能，可以帮助提高传感能力，并确保封装的完整性，他说。
质量控制传感器
视觉传感器还通过识别标签错误的包装，错误对齐的封条或其他潜在的错误，帮助自动化包装过程。视觉软件，如Banner Engineering公司的iVu Plus，可以验证正确的标签，并确保日期/批号清晰可辨。不符合检查要求的包装将被自动拒绝并从生产线上删除。
一家在北美运送洗衣液、织物柔顺剂和类似产品的清洁产品制造商安装了一个iVu Plus TG传感器，以帮助识别标签错误的瓶子或包装方向不正确的瓶子。该传感器强大的匹配工具很容易设置，并能够自动将瓶子与经过批准的图像进行比较，”Lampert说。“超出规格或标签错误的瓶子在包装前就被移除，减少了操作人员的干预和产品退货。传感器的板载显示为操作人员提供了一目了然的检查结果，使操作人员能够确定故障发生的位置，并迅速解决任何问题。”
用于跟踪和跟踪应用的传感器
《食品安全现代化法案》(FSMA)提出了影响包装自动化的要求。食品和饮料包装过程中的跟踪和跟踪文件、关键控制点、卫生设备设计和安全机器操作正在影响更智能、更安全的包装机器的发展。
兰伯特说:“FMSA的追踪和追踪指导制造商和供应商进行有效的验证，并记录他们将正确的产品放入指定的纸箱中，同时跟踪从产地到零售商的国产和进口产品。”“通过使用条形码阅读器、视觉传感器和能够通信和存储性能数据的智能机器，自动化这些过程，制造商和供应商可以减少生产时间，并确保合规。”
为了帮助一家领先的制药企业履行其跟踪和追踪责任，安装了一个iVu Plus BCR条形码阅读器来监控单独密封的袋装。每个袋都有一个一维条码编码的产品识别。在产品可以运输之前，iVu验证正确的条形码在邮袋上。
冲洗条件传感器
Lampert说，为了满足FSMA和其他监管机构制定的指导方针，在包装过程中可能与食品或药品接触的组件也在卫生设计方面得到了加强。传感器，如班纳的QMH26，具有光滑的不锈钢表面和自排水外壳形状，以减少污染风险。
Lampert说:“除了减少由于实际污染或不确定污染造成的浪费外，包装机还可以通过安装传感器来降低维护成本和生产时间损失，该传感器可以承受多次暴露在高压、高温下的冲洗，而不会因化学相容性或水进入而受到影响。”
LED照明也很重要
Lampert说，LED照明在运送更安全的包装机器和检验区域方面也发挥着重要作用。“LED照明被用于照亮药片灌装机的底部。在产品转换期间，明亮的LED照明帮助操作人员检查机器的底部，以防止交叉污染。LED照明也可以用来照亮卡通机器内部，帮助操作人员监控过程，保持生产线平稳运行，”他说。
因为它们没有玻璃灯泡，而玻璃灯泡需要大型、昂贵的外壳，所以LED灯可以在小空间中使用，比如包装机的内部。在这些应用中使用的LED照明也必须在食品生产中严酷的清洁环境中生存。
班纳的WLA产品是为恶劣环境开发的，包括封装在光学透明聚氨酯上的工作灯，使它们能够抵抗清洁化学品、冲击和振动，Lampert说。IP69K等级，可以处理频繁的机洗程序。他补充说:“它们的使用寿命可达5万小时或更长，比荧光灯的效率有了显著提高。”
