从近25年前在一个400平方英尺的新奥尔良设施中不起眼的开始，只有一个SKU的单份浓缩咖啡，Pod Pack已经成长为“咖啡包装中的瑞士”，因为该公司现在在某种程度上几乎与每个品牌都有业务。这包括提供许多主要的国家、地区和私人标签商店品牌作为增值联合制造合作伙伴。该公司还服务于机构和酒店部门，其产品可以在酒店、医院、办公室、大学校园、qsr、便利店和餐饮服务场所找到，以及许多当地的高增长的精品品牌。
Pod Pack首席财务官马里恩•格雷表示:“我们提供广泛的一次性解决方案。“无论是使用客户的咖啡还是我们内部的混合咖啡，我们几乎可以生产任何客户喜欢的单杯形式。我们有14条不同的包装生产线，都是专门为客户设计的、高度指定的设备。”
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根据所需的特定格式，存在许多严格的、多点的过程和随后的打包操作。例如，指定用于k杯兼容产品的咖啡豆在初级包装前24小时研磨，以实现最佳的脱气，这是这种格式的必要步骤。但其他单份咖啡形式从整粒咖啡豆到咖啡粉再到包装只需不到180秒，确保了终端消费者最大程度的新鲜度。对于软过滤豆荚产品，咖啡豆按照预定的数量被研磨到精确的规格，根据体积或堆积密度自动测量到单层滤纸豆荚的底层，顶层是热密封的，以包围豆荚。二次包装包括一些单独的豆荚被放置在一个薄膜袋，然后氮气冲洗和密封，再次确保最大的新鲜度。
处理SKU扩散
Pod Pack现在在路易斯安那州的巴吞鲁日经营着一个7.5万平方英尺的工厂。2018年，这家家族企业聘请了私募股权合伙人，以加速增长。它确实在增长。像其他合同制造商和包装商，正在增长和处理主要品牌和私人标签，以及增长自己的品牌，Pod Pack最近一直在处理越来越多的sku。
Gray解释道:“我们目前支持十多种方便划分的格式，而且某些行是针对特定应用程序量身定制的。”“在某一天，我们可能会在14条不同的生产线上运行所有的格式。我们为客户开发或制造的每一个产品都有自己的产品规格表。产品规格表详细说明了所使用的所有材料，包括精确研磨、重量、风味和包装格式。任何你能想象到的特定产品都在那张单子上——我们认为它是每种产品的独特定制配方。”
直到最近，这意味着运营商在开始新的生产运行时，必须咨询基于微软excel的数据库——这是一个笨拙但熟悉且功能齐全的方法，对许多制造商来说已经很久了。然后，他们必须手动收集正确的包装材料和组件，如薄膜和滤纸或机器更换部件和所需的工具。格雷说，这通常意味着操作人员要亲自检查库存部件，这是一个耗时的过程。
格雷说:“这是一个相当手工的过程，涉及到纸张、活页夹、Excel文件和访问数据库的组合。
这也是一个静态的过程，几乎没有跑道。这样的流程足以满足有限数量的sku，但在动态增长的环境中，该流程不再有效。该设施正在扩大，有了外部投资，未来的前景正在扩大。很明显，一个更好的解决方案已经就绪。
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企业资源计划(ERP)使操作现代化
近年来，Pod Pack实现了DELMIAWORKS(原IQMS)制造ERP系统驱动实时洞察和自动化流程，以处理SKU增殖，确保质量和合规，最大限度地提高生产力，并提供卓越的客户体验。尽管，顾名思义，ERP系统是企业级的，但它的优势可以直接体现在包装生产线的操作上。
每个生产单元现在都有自己的带有人机界面的工作站。在该工作站上，操作人员运行着一个来自DELMIAWORKS的数据接口，该接口为他们提供有关生产的连续信息。操作人员可以获得规格表，他们可以监控材料和库存。他们还使用实时界面加载实时生产数据，包括质量检查、停机时间或运行设备的维护问题。一切都在那里，数字化，触手可及。
到目前为止，大多数大型国际品牌所有者都非常精通ERP;如果不是这样，他们就不可能在那个舞台上成功地竞争。对于寻求ERP解决方案的公司来说，有很多选择。但经过深入的研究，Gray和Pod Pack认为DELMIAWORKS系统是最适合他们的，因为它有所有的增长能力，但仍然是一个可管理的堆栈，以满足其独特的需求。作为一个合同制造商和包装商，SKU基数很大，并不断增长，需要灵活性和可变性，Pod Pack需要一个ERP系统，与他们一起增长。
格雷说:“这种规模正适合我们公司。“它可以根据需要处理大量交易和多个地点。从安装的角度来看，它比它的一些竞争对手的产品更容易消化和操作。他补充道:“与此同时，拥有一个横跨财务、人力资源、制造和采购的完全整合的系统，你也会从中受益。”“我们能够利用尖端技术解决方案，而不需要为更大、更不量身定制的方案而头痛和成本。”
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ERP数据收集推动持续改进
ERP实现的一个问题是，它突然引入了大量以前在现有系统上不可用的数据。能够操纵这些数据的优势已经成为Pod Pack的一个福音。
格雷说:“我们已经看到了直接访问实时商店数据的好处。”“我们根据生产规模和产品类型进行强制性质量检查。操作员被标记并要求做某些质量检查，质量数据被登录到ERP系统中。没有论文意味着为我们的端到端质量程序提供更高的可见性。
他补充说:“重要的是，我们利用实时监控所有设备，我们知道每一台机器偏离其生产计划。”“如果意外停机时间超过120秒，作业公司需要对这种情况进行编码和记录。我们利用这些数据为生产主管提供能力，他们可以实时了解在使用DELMIAWORKS解决方案实现生产过程自动化之前无法获得的信息。”
通过闭环，Gray和Pod Pack能够与维护团队一起使用这些信息，不仅可以解决问题，还可以主动优化预防性维护计划。增强数据使用以实现持续改进不仅仅是减少停机时间;它主动提高速度。
“实时数据使我们能够在机器运行时监控实际生产速度。所以，如果机器的运行速度低于我们的目标单位每分钟，我们就可以马上到地面进行修正。有针对性的调整可以确保每个单元在换班或运行结束前达到其生产规格。此外，这些都是实时数据，使我们能够先发制人地管理潜在风险，并最大限度地提高整体生产率。”
恰当的例子
咖啡包装设备是出了名的精密和复杂。“如果你照顾它，并保持它运行的权利，它将永远存在，至少比我将更久，”格雷说，这一著名的包装机械动态。他说:“例如，我们为客户提供两种高技术设备，这些设备在当今市场上很难获得。我们抓住了合作解决挑战的机会。我们把它带进来，翻新，定制。通过停机时间跟踪和数据收集，操作人员和工程师一直在不断改进和微调设备。我们成功地设计了一个遗留的客户设备，并将正常运行时间从35%提高到70%。这些都是非常高速的机器，所以在生产率和可靠性上都有很大的提高。然后是下游的连锁反应，主包的正常运行时间越长，整条线的运行速度就越快，次包和线尾的机器使用率就越高。
“作为一名金融从业者，我喜欢它，”格雷说。“因为通过增加我的正常运行时间和可靠性，我实际上是在不花费资本美元的情况下增加了容量。对于像我们这样的高增长公司来说，这是巨大的——随着我们的业务继续加速，我们能够通过设备支持额外的产量。”
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接下来是什么
许多实施ERP系统的品牌和包装公司，以及所有随之而来的数据操作，都需要一些时间来实现所有的好处。你连接了所有的连接线，并开始吸收大量的数据，这些数据不可能在第一天就立即被执行。Pod Pack的经验反映了这一点，但随着时间的推移，它打算充分利用DELMIAWORKS ERP。Gray和Pod Pack在速度和停机时间方面取得了最初的胜利后，正转向新的用途。
“我们推出了仪表板来显示生产车间，为整个生产团队提供快速的生产运行和性能概况。我们继续增加项目，这个系统可以随着我们的增长而扩展，”格雷说。“该系统捕获了如此巨大的数据量。我们定期与我们的系统报告见面，以引导推出额外的增强。我们不断地向系统添加新的输入，让它为我们做得更多，并变得对组织更有价值。我们将利用它来降低我们的制造成本，并继续提高客户的成功度。我们已经获得了大量数据，现在我们正在充分发挥这些数据的潜力，为我们的合作伙伴和客户创造最佳价值和体验。”pw
